Quality Assurance Directive for Purchased Items 購入品の品質保証

Quality Assurance Directive
for Purchased Items
購入品の品質保証方針
Edition 2011
2011版
For your convenience
by reviewing this new version of our quality guideline which is already known
to your company:
B This version shows all the changes made vs. the 2006 edition in blue print.
Quick access to all related documents on the internet:
There, you will find the Quality Directive QR83 as a PDF file as well as all
relevant information, forms and documents. They can be downloaded from the
internet under:
www.zf.com >> Company >> Materials Management >> Quality Guidelines
本新バージョンの品質ガイドラインを閲覧されることによって、便宜を与えて、
貴社がその内容を理解していただくことを期待しております。
→ 2006年のバージョンと比べて、本バージョンの品質ガイドラインには変更内容
が青い文字でマークされています。
インターネットですべての関連ファイルを快速に閲覧することができます：
インターネットで、PDF形式の『品質保証方針QR83』及びすべての関連情報、フ
ォームとファイルを閲覧することができます。そして、下記のウェブサイトから
もダウンロードすることができます：
www.zf.com >> Unternehmen >> Materialwirtschaft >> Qualitätsrichtlinien
Edition 2011 // 2011版
Subject to alteration // 変更する可能性がある
ウェブサイト: http://www.zf.com
Preface
前書き
Our prestige and position on the world market is deter-
品質は我々の製品がグローバル市場に立脚する重要な要
quality of your supplies has a direct impact on our pro-
品品質に影響を与えます。長期的なパートナーとして、
mined significantly by the quality of our products. The
ducts. Our suppliers – as our partners – are responsible
for the quality of their products.
This directive is to contribute to the implementation of
因です。我々のサプライヤーの製品品質は直接我々の製
サプライヤーはその製品の品質に責任を負うべきです。
ZFとサプライヤー間の暗黙の了解を促進してコストを低
a joint quality strategy on the basis of the standards and
減することを確保するには、本ガイドラインは、第1.2
ensure smooth processes between ZF and our suppliers
を目指しています。
rules listed in Section 1.2. The aim of the directive is to
and to minimize costs.
QR83 is a ZF customer-specific requirement within the
章におけるルールと基準に基づいた連合品質戦略の実施
QR83はZFがISO/TS16949[03]基準によって確定した具
meaning of ISO/TS 16949 [03].
体的な顧客要件です。
The items listed in QR83 do not represent any limitation
QR83の項目における内容は関連ルール、基準及び法律
to the rules and standards referred to or to legal require-
ments.
A comprehensive philosophy of Continuous Improve-
ment (CIP) must be introduced within the entire organi-
zation of suppliers.
The intention is to achieve the “Zero-Defect” target along
要求の効力に対して制限をしません。
サプライヤーを組織する過程において、「継続的改善」
(CIP)という包括的な理念を導入しなければなりません。
the entire supply chain through cooperation based on
長期的な友好協力を通じてサプライチェーン全体で「欠
partnership.
陥ゼロ」という目標を実現します。
ZFグループの品質管理と生産ディレクター
ZFグループの取締役
Dr. Heiner Wannemacher
Dr. Stefan Sommer
Head of Corporate Quality Management & Production
1200 762 801e - Edition / 2011版
Member of the Board of Management
3
Contents
Contents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.............................................................
ISO/TS 16949 . . . . . . . . . . .Page
Chapter
1
General Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
....................... 9
1.2
Quality management system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 ...................... 9
0
1.1
1.3
Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Environment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.6
Project planning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.7
Special characteristics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.9
Subcontractors – Changing subcontractors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.10
1.11
....................... 9
7.2.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Quality objectives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.8
....................... 8
Business language . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4
1.5
Verification management for products with (safety) critical characteristics . . . . . .
Production Part Approval Process (PPAP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Changes to product or process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
7.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
7.2.1 / 7.3.2 . . . . . . . . . . . . . . 11
7.2.1 / 4.2.4 . . . . . . . . . . . . . . 12
7.1.4 / 7.4.1 . . . . . . . . . . . . . . 12
7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
7.1.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.12
Processing complaints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.5.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2
Planning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.1
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.2.6
2.2.7
2.2.8
2.2.9
2.2.10
2.2.11
2.2.12
2.2.13
2.2.14
2.2.15
2.2.16
2.2.17
2.2.18
2.2.19
2.2.20
2.2.21
2.2.22
2.2.23
2.2.24
2.2.25
2.2.26
2.3
2.4
4
Explanation of the QR83 Structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Feasibility study . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Planning contents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Schedule planning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Product description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quality objectives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Special characteristics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Process flow chart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Operation sheet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Product and process FMEA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Test planning / Development release
(only for suppliers with design responsibility) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Release of product and process development . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control plan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Coordination of production control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Planning and procurement of tools, fixtures and equipment . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspection planning / Planning requalification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Planning and procurement of inspection equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Capability studies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Planning preventive maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Status of subcontractors and purchased parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Logistics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Traceability . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Station release . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Manufacturing prototypes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Audit planning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Production output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Production Part Approval Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Continuous improvement process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Project status . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Internal release of series production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.1.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7.1.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.4.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7.2.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
7.1.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
7.1.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
7.2.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
7.3.5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
7.5.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
7.5.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7.5.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7.5.2 / 8.1.1 / 8.2.4 . . . . . . . . . 21
7.5.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.5.5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.5.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
8.2.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
8.5.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
7.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
1200 762 801e - Edition / 2011版
Contents
Contents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.............................................................
ISO/TS 16949 . . . . . . . . . . .Page
Chapter
3
Production Part Approval Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3.6 / 7.3.7 . . . . . . . . . . . . . . 29
3.2
Reasons for initial sampling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.4
Initial sampling according to 3D data model . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1
3.3
3.5
3.6
Initial samples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Submission levels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recording of material data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
7.2.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7.2.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Initial sample documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3.7
Deviation in initial samples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Retention of reference samples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4
Further Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.8
4.1
Retention periods . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3
Internal audit for products requiring verification for
critical characteristics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2
4.4
4.5
4.6
Layout inspection and functional testing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Centered production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Deviation approval . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4.2.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
8.2.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
8.2.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
8.2.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
8.3.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Business processes based on electronic data exchange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
4.8
Location and component specific requirements for prototypes . . . . . . . . . . . . . . .
7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
4.10
Functional safety of software and components with integrated software . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4.13
Activity and responsibility agreement (only for suppliers with design responsibility)
Mission profile for electronic components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
5
Bibliography . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
6
Forms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
4.7
4.9
4.11
4.12
Communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Software and components with integrated software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Maturity level assurance for new parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Form F01: Feasibility study . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Form F02: Project status of purchased parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Form F03: Project status of purchased parts for suppliers with design responsibility
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Form F04: Control plan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Form F05: Deviation request . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Form F06: 8-D Report . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Form F07: Documentation of prototype characteristics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Form F08: Identification of deviated parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Form F09: Identification of initial samples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Form F10: Identification of prototypes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Form F11: Identification of certified material after complaint . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Form F12: Development approval by supplier, if responsible for product design . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Form F13: Initial sample status of all involved subcontractors with assignment to part and process . . . . . . . . . . . . . . 57
1200 762 801e - Edition / 2011版
5
目次
目次
.............................................................
......................................................................................
6
ISO/TS 16949 . . . . . . . . . . . . .ページ番号　章
0.
QR83 架��明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
1.
一般的な要件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
1.1
範囲 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
1.2
品質管理システム . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
1.3
ビジネス言語 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
1.4
品質目標 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
1.5
環境 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
1.6
プロジェクト計画 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
1.7
特殊な特性 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2.1 / 7.3.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
1.8
主な（安全）特性製品の検証管理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2.1 / 4.2.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
1.9
サブサプライヤー——サブサプライヤー変更 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1.4 / 7.4.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
1.10
生産部品承認プロセス（PPAP） . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
1.11
製品またはプロセス変更 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
1.12
苦情処理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.5.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
2.
計画 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
2.1
実現可能性調査 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
2.2
計画内容 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
2.2.1
進捗計画 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
2.2.2
製品記述 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
2.2.3
品質目標 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
2.2.4
特殊な特性 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
2.2.5
プロセスのフローチャート . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
2.2.6
オペレーションカード . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
2.2.7
製品とプロセスの故障モードと影響解析（FMEA） . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
2.2.8
テスト計画/開発許可（設計責任を負うサプライヤーのみに適用する） . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3.5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
2.2.9
製品とプロセス開発の許可 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
2.2.10
管理計画 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.5.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
2.2.11
生産管理の協調 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.5.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
2.2.12
工具・治具及び設備の計画と購入 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
2.2.13
検査計画/再評価計画 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.5.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
2.2.14
検査設備の計画と購入 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
2.2.15
能力の研究 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.5.2/8.1.1/8.2.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
2.2.16
予防的なメンテナンス計画 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.5.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
2.2.17
サブサプライヤー及び購入部品のステータス . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
2.2.18
物流 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.5.5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
2.2.19
トレーサビリティ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.5.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
2.2.20
人員 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
2.2.21
作業場所の承認 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
2.2.22
プロトタイプの生産 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
2.2.23
監査計画 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.2.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
2.2.24
生産高 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
2.2.25
生産部品の承認プロセス . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
2.2.26
継続的改善プロセス . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.5.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
2.3
プロジェクトステータス . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
2.4
量産の内部承認 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
1200 762 801e - Edition / 2011版
目次
目次
.............................................................
......................................................................................
3.
ISO/TS 16949 . . . . . . . . . . . . .ページ番号　章
生産部品の承認プロセス . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3.6 / 7.3.7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
3.1
初期試料 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
3.2
初期試料の原因 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
3.3
提出レベル . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
3.4
3Dデータモデルによって初期サンプリングを行う . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
3.5
材料データの記録 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
3.6
初期試料文書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
3.7
初期試料の偏差 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
3.8
基準試料の保留 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
4.
さらなる要件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
4.1
保存期限 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
4.2
全寸法検査及び機能テスト . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.2.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
4.3
製品の内部監査が重要な特性の検証に対する要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.2.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
4.4
集中生産 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.2.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
4.5
偏差の承認 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.3.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
4.6
電子データ交換に基づくビジネスプロセス . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
4.7
コミュニケーション . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
4.8
プロトタイプの生産場所及び成分に対する特殊な要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
4.9
ソフト及び統合ソフトのコンポーネント . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
4.10
ソフト及び統合ソフトのコンポーネントの機能安全性 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38
4.11
新しい部品の成熟度保証 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38
4.12
作業と責任協定（設計責任を負うサプライヤーのみに適用する） . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
4.13
電子部品のミッションプロフィール . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
5.
参考基準 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
6.
フォーム . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
F01フォーム：実現可能性調査 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
F02フォーム：購入部品のプロジェクトステータス表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
F03フォーム：設計責任を負うサプライヤーの購入部品のプロジェクトステータス表 . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
F04フォーム：管理計画 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50
F05フォーム：偏差の申請 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51
F06フォーム：8-D報告書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
F07フォーム：プロトタイプ段階の特性の記録 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
F08フォーム：偏差部品の識別 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
F09フォーム：初期試料の識別 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
F10フォーム：プロトタイプの識別 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
F11フォーム：苦情後の認定材料の識別 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
F12フォーム：サプライヤーの開発承認（製品設計責任を負うサプライヤーに適用する） . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56
F13フォーム：すべての部品及び流れに関するサブサプライヤーの初期試料のステータス
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
1200 762 801e - Edition / 2011版
....
7
Section 0 / 第0章
Explanation of the QR83 Structure
QR83の構造に関する説明
1
“General Requirements”
This section describes the requirements for the manage-
一般的な要件
ment system of the supplier.
本章では、サプライヤー管理システムに対する要件が
記述されている。
2
2.
“Planning”
This section describes the requirements for the product
realization of single parts and assembly groups. The
objective of the detailed planning is to ensure the pro-
計画
本章では、「単一の部品とアセンブリ」の製品実現に対す
る要求が記述されている。具体的な計画の目的は生産を順
調にスタートして、適時に予見可能な遅延を識別すること
duction start and to recognize foreseeable delays in time.
を確保することである。
3
3.
“Production Part Approval Process”
生産部品承認プロセス
This section describes the requirements for the product
本章では、VDA[ドイツ自動車工業会]の第2卷[05] / AIAG
tion of the Automotive Industry] Volume 2 [05] / AIAG
されている
4
4.
and process release according to VDA [German Associa-
PPAP [18].
“Further Requirements”
This section describes the requirements which go
PAP[18]の内容によって、製品及びプロセス承認要求が確定
さらなる要件
本章では、一般的なルールと規定以外の他の要件が説明さ
beyond the general rules and regulations.
れている。
5
5.
“Bibliography”
This section contains a list of the mentioned rules and
参考基準
本章では、本文に引用された関連法規、規則及びその出典
regulations with their reference sources.
が記載されている。
6
6.
“Forms”
表格和附件
This section contains forms which are necessary for
本章は、サプライヤーがZFと交流する過程における必要と
can be found on the Internet at www.zf.com.
トから（www.zf.com）ダウンロードできる。
communication with ZF. All the forms described here
8
1.
するフォームを含む。これらのフォームはZFのウェブサイ
1200 762 801e - Edition / 2011版
Section 1 / 第1章
General Requirements
一般的な要件
1.1
Scope
1.1
範囲
The “Quality Assurance Directive for Purchased Items”
「購入品の品質保証と品質計画準則」(QR83) は全世界のZF
(incl. electronic components) and, where applicable,
供するサプライヤーに適用する。
(QR83) is valid for the supply of production materials
also for the supply of software to the ZF Group locations
グループ事業部へ生産資材（電子部品）及び関連ソフトを提
worldwide.
For the supply of software the requirements from the
ソフト製品を提供する場合、「ZFのソフトに関する仕事と責
“ZF Activity and Responsibility Agreement for Software”
任契約」における要件にも同様に適用する。
QR83 also applies to deliveries within the ZF Group.
また、QR83はZFグループ内部納品の規定にも適用する。
Exclusively binding: the German version of QR83.
唯一の有効なバージョン：QR83のドイツ語版。
1.2
1.2
are also applicable.
Quality management system
(ISO/TS 16949: Chapter 4)
品質管理システム
(ISO/TS16949: 第4章）
An effective quality management system set up accor-
ISO/TS16949[03]の基準と条款によって有効な品質管理シス
[03] is a prerequisite for supplier relations with ZF.
る。
ding to the standards and regulations of ISO/TS 16949
The effectiveness of the QM system is reflected in:
∙
∙
∙
∙
∙
∙
テムを確立するのは、ZFのサプライヤーとなる前提条件であ
continuous and verifiable improvement of processes,
品質管理システムの有効性は主に下記のことに反映されてい
delivery quality
∙ 納品の品質
effectiveness and promptness for implementation of
∙ 是正措置を効果的かつ迅速に実施する
procedures, and products
delivery reliability
corrective actions
communication at all levels
appropriate and timely processing of new and revi-
る：
∙ プロセス及び製品の持続的かつ効果的な改善
∙ 納品の依頼性
∙ 企業の各レベルのコミュニケーション
∙ プロジェクトを適時、適当に実施し、最適化する
sed projects
The goal of this quality management system is to achieve
品質管理システムの目標は「欠陥ゼロ」を共同して実現する
The minimum requirement is evidence of certification
サプライヤーは少なくともISO 9001[01]品質認証をパスする
together the “Zero-Defect” target.
according to ISO 9001 [01].
For those suppliers supplying to ZF in the passenger cars
and commercial vehicles sectors, certification according
to ISO/TS 16949 [03] will be required in the medium term.
1200 762 801e - Edition / 2011版
ことである。
必要がある。
ZFの乗用車と商用車部門へ供給するサプライヤーは中期で
ISO/TS 16949[03]基準によって関連する認証を提供する必
要がある。
9
General Requirements
一般的な要件
ZF needs to be informed about the expiration of a certi-
証明書の有効期限が切れてまだ再認証を取得していない
ficate without planned re-certification at least three
なくとも3ヶ月繰り上げてZF社へ報告すべきである。要
being requested. If a certificate is rescinded, it is to be
へ自発的に提出すべきである。証明書が取り消された場
be sent to the supplied ZF locations without explicitly
求されていない場合、新しい証明書をZFの入庫プラント
reported immediately. Certification must be provided by
合、直ちにZFに通知しなければならない。認定は資格の
ZF reserves the right to carry out audits and assessments
ZF社は事前にお客様に通知を出す場合、サプライヤーの
ducts, if applicable with their customers after prior noti-
する権力を有する。必要に応じて、お客様と一緒に監査
accredited certification companies.
on quality management systems, processes, and pro-
fication. For this purpose, access is to be granted to ZF-
representatives and our mutual customers.
1.3
Business language
(ISO/TS 16949: Chapter 7.2.3)
The national language of the ordering plant is the busi-
ある認証会社によって提供されるべきである。
品質管理システム、プロセスと製品に対して検査と評価
に行くことができる。そのため、サプライヤーはZFの代
表者と共通のお客様が無制限で進入できることを保証す
べきである。
1.3
ビジネス言語
（ISO/TS 16949: 7.2.3章）
発注工場はその国の言語または英語をビジネス言語とし
ness language, alternatively English.
て採用することができる。
1.4
1.4
Quality objectives
(ISO/TS 16949: Chapter 5.4.1)
In the context of quality planning, the most important
task for the supplier is to develop a “Zero-Defects
Strategy” and take all necessary actions to achieve the
品質目標
（ISO/TS 16949: 5.4.1章）
品質計画の期間において、サプライヤーとして最も重要
な任務は一連の必要な措置を取って、「欠陥ゼロ策略」
を作成して「欠陥ゼロ」という品質目標を実現すること
“Zero Defect” target.
である。
defines internal and external quality objectives.
In this context the following minimum requirements are
と外部の品質目標を設定すべきである。
∙
determining the internal and external complaint
∙ 主にPPMを基準として、内部及び外部の苦情率を確定
∙
determining internal and external nonconformance
∙ 内部及び外部の要件を満たさないことによる損失コス
To measure and assess the quality achieved, the supplier
applicable:
rates, preferably based on parts-per-million (ppm)
costs
ZF and the suppliers will jointly agree on quality objectives.
The method for determining the ppm complaint rate is
品質状況を測定し評価するために、サプライヤーは内部
次の最小要件を満たさなければならない：
すること
トを確定すること
ZF社及びそのサプライヤーは品質目標について合意す
る。
described on the Internet (www.zf.com).
詳しいPPM苦情率を確定する方法については、ZFウェブ
1.5
1.5
Environment
Effective environmental management, which ensures
compliance with the respective applicable environmen-
10
サプライヤーに対して、証明書の期限日に基づいて、少
months prior to the expiry date. New certificates have to
サイトに参照。(www.zf.com)
環境
有効な環境管理を実施し、各種の有効な環境規則に符合
することを確保し、環境状況に対して、効果的に改善す
1200 762 801e - Edition / 2011版
General Requirements
�要求
tal regulations and continuously and efficiently impro-
るのは、供給安全を実現する基本要求である。
ves the environmental situation of the supplier, is an
essential contribution towards supply security.
ZF is committed to the protection of the environment.
ZF社は環境を保護することを承諾した。すべてのZF工場は
expect our suppliers to show voluntary commitment to
ライヤーは環境管理制度を実施することによって、相応す
All ZF plants are ISO 14001 [02] certified. We therefore
environmental protection by implementing an environ-
mental management system.
Suppliers operating foundries, galvanizing and paint
ISO 14001[02]の認証をパスした。そのため、我々のサプ
る環境保護も承諾することができる。
鋳造、電気メッキや塗装工場を持っているサプライヤー、及
shops, as well as manufacturers of PC boards, primary
びプリント回路基板、一次電池及びバッテリー、電子部品、
oil must provide a certificate according to ISO 14001 or
の基準を備えている認定証明書を提供しなければならない。
then a time schedule for certification needs to be
を提供する必要がある。
and secondary cells, electronic components, grease, and
an equivalent system. If this certificate is not available,
presented.
油脂と油を製造するサプライヤーは、 ISO14001または同等
当該認定証明書を提供できない場合、認定するスケジュール
The supplies must also meet applicable legal environ-
供給品について、関連する環境保護法律と法規に一致し、
and regulations ZFN 9003 [15] and ZFN 9004-1 [16].
守しなければならない。
mental protection regulations and follow ZF standards
On request, the supplier will present recycling and
disposal concepts which are appropriate for his products.
1.6
Project planning
(ISO/TS 16949: Chapter 7.1)
ZF 社のZFN 9003 [15]とZFN 9004-1 [16] 基準と規定を遵
サプライヤーは要求によってその製品の適当な回収処理計
画を提出すべきである。
1.6
プロジェクト計画
（ISO/TS 16949: 7.1章）
Project planning must be performed according to Section 2
プロジェクトを予定通りに高品質で完了することを確保す
time and is of high quality.
定に従って実施すべきである。
1.7
1.7
of this directive in order to ensure the project runs on
Special characteristics
(ISO/TS 16949: Chapter 7.2.1 / 7.3.2)
るために、プロジェクト計画を本ガイドライン第2章の規
特殊特性
（ISO/TS 16949: 7.2.1/7.3.2章）
Special characteristics require special attention, because
特殊な特性による偏差は製品の安全、寿命、組立能力、機
product safety, product lifetime, assembly capability,
況に深刻な影響を与えるため、特殊な特性を特別に注意す
deviations in these characteristics can seriously affect
product functionality, and/or quality of the following
manufacturing operations as well as legal regulations.
能と/または下流の生産品質及び法律法規に対する遵守状
る必要がある：
They are specified by ZF and/or result from the risk-
特殊な特性はZF社の規定、かつ/またはサプライヤーのリ
process FMEA.
の故障モード及び影響解析。
analysis of the supplier, e.g. from the product and/or
As a basic principle, all product and process charac-
teristics are important and must be complied with.
1200 762 801e - Edition / 2011版
スク分析から生まれる。例えば、製品と/またはプロセス
基本原則として、すべての製品とプロセスの特性は非常に重
要であり、厳密に守らなければならない。
11
General Requirements
一般的な要件
Normally, special characteristics are divided up as follows:
通常、特殊な特性は下記の何種類に分けることができる：
∙
(safety) critical characteristics (characteristics
∙ 主な（安全）特性（特別検証管理に要求された特性）
∙
function-relevant characteristics
∙
requiring special verification management)
process-relevant characteristics
1.8
Verification management for products with
(safety) critical characteristics
(ISO/TS 16949: Chapter 7.2.1 / 4.2.4)
This means products with characteristics which have a
significant impact on the vehicle safety or compliance
∙ 機能に関する特性
∙ プロセスに関する特性
1.8
主な（安全）特性製品の検証管理
( ISO/TS 16949: 7.2.1/4.2.4章)
これは主に車両安全と準拠性に重要な影響を与える製品の
特性を指す。製造物責任によって、相応するリスクに対し
with legislation. Subject to product liability, a correspon-
て予測することができる。ZF社が設計責任を負う場合、製
characteristics are identified in the technical documen-
設計責任を負う場合、サプライヤーが作成する過程中にお
ding risk can be expected here. These products and their
tation where design responsibility rests with ZF, or if
design responsibility lies with the supplier, they will be determined by the supplier during the course of construction.
品及びその特性を技術書類に明記するが、 サプライヤーが
いて確定する。サプライヤーは設計過程中において、ZF社
の仕様書を厳密に守らなければならない。
ZF specifications must be observed in the process.
The supplier undertakes to set up a verification manage-
サプライヤーは重要な特性を備えている製品のために、検
The contents of verification management must meet the
検証管理の内容はVDAの第1卷[04]の要求に一致しなければ
ment system for products with critical characteristics.
requirements of VDA Volume 1 [04] and must be set out
in such a way that in the event of damage, due care can
ならない。思いがけない事件が発生した場合、サプライヤ
ーはあるべき注目を与えた証拠を提示すべきである（責任
be proven (discharge from responsibility).
の除外）。
Traceability must be organized in such a way that clear
これらの特殊な製品に対して、生産日付と検査ロットを遡
allocation of delivery data to the production and inspec-
ることができなければならない。
that they have a functioning system to trace the origin of
を遡る能力があることを保証しなければならない。
tion lots is guaranteed. All subcontractors must ensure
their product.
1.9
Subcontractor – Changing subcontractors
(ISO/TS 16949: Chapter 7.1.4 / 7.4.1)
The supplier is responsible for the development of his
subcontractors according to the requirements listed
under Section 1.2/1.5. If the supplier places orders with
これと同時に、すべてのサブサプライヤーはそれらの製品
1.9
サブサプライヤー － サブサプライヤー変更
（ISO/TS 16949: 7.1.4/7.4.1章）
サプライヤーは1.2/1.5章における要求によってサブサプラ
イヤーを開発すべきである。サプライヤーがサブサプライ
ヤーへ発注した場合、本ガイドラインもサブサプライヤー
subcontractors, they must also meet the requirements of
に適用される
A change of subcontractor must be notified in advance
サブサプライヤーを変更するときに、事前にZF社へ通知し
this directive.
to ZF and requires the approval of ZF. Production Part
12
証管理システムを確立すべきである。
て、ZFの了承を取得したうえ実施しなければならない。
1200 762 801e - Edition / 2011版
General Requirements
一般的な要件
Approval Process (PPF/PPAP) must be performed.
そして、ZFが当該サブサプライヤーの製品と生産過程を認可
したうえ（ PPF/PPAP）、変更を実施することができる。
ZF reserves the right to audit subcontractors, possibly
ZFは事前に通知した状況でサブサプライヤーを監査する権
given. However, this does not mean that the supplier is
くことができる。しかし、これは、サプライヤーがサブサ
jointly with the ZF customers. Advance notice will be
released from his responsibility towards the subcontractor and ZF.
利を保留する。必要に応じて、ZFの顧客と一緒に監査に行
プライヤーとZF社に対して負うべき相応責任を免除できる
ことを表しない。
1.10 Production Part Approval Process (PPAP)
(ISO/TS 16949: Chapter 7.3.6)
1.10 生産部品の承認プロセス（ PPAP)
（ISO/TS 16949: 7.3.6章）
Production Part Approval Process (PPAP) are based on
生産部品の承認プロセス（PPAP）の根拠はVDA、 第2卷（
part release process of the AIAG PPAP [18].
ある。
dures or a similar procedure.
プロセスを選択する権利を保留する。
Tooling costs will be paid in full after Production Part
工具の費用は生産部品の承認プロセス（PPAP）が正式に承
1.11 Changes to product or process
(ISO/TS 16949: Chapter 7.1.4)
1.11
ZF must be notified of changes to the product or process
製品またはプロセスを変更するとき、事前にZF社へ通知し
either VDA, Volume 2 (PPF) [05] or on the production
ZF retains the right to specify one of these two proce-
Approval Process (PPAP) are completed.
in advance and these need to be approved by ZF. These
PPF）[05] またはAIAG PPAP[18]生産部品の承認プロセスで
ZF社は上記の２種類のプロセスのいずれかまたは類似する
認された場合のみに完全に支払われる。
製品またはプロセス変更
（ISO/TS 16949: 7.1.4章）
て、ZFの了承を取得したうえ実施することができる。サプ
changes are to be documented by the supplier in a
ライヤーは製品とプロセスのメンテナンス歴史にこの種類
1.12 Processing complaints
(ISO/TS 16949: Chapter 8.5.2)
1.12
After a complaint made by the ZF purchasing plant,
ZFの発注工場より提出された苦情を受けてから、サプライ
maintenance history of the product and process.
の変更を記録すべきである。
苦情処理
（ISO/TS 16949: 8.5.2章）
corrective actions must be introduced immediately,
ヤーは直ちに正是措置を取るべきである。当該正是措置は
punctually in a structured manner using form F06
、F06「8D報告」の構造とフォーム。定められた期限内に
documented, and if requested by ZF submitted
“8-D Report”. An analysis of the cause always needs to
ZFが定めたフォームで記録しまとめるべきである。例えば
フォームをZFの発注工場へ提出すべきである。通常、適当
be carried out using suitable problem-solving methods.
な問題解決方法で原因分析を行うべきである。ZFより要求
(such as Ishikawa, 5 why, error simulations, …) are to be
された場合、サプライヤーはより広範な、より詳細な分析
provided.
を行う必要がある（例えば、魚骨図、5W、エラーシミュレ
∙
∙ ZFによって要求された場合、サプライヤーは遅くとも1
If required by ZF, more extensive, detailed analyses
If requested, immediate actions are to be reported
to ZF within one working day at the latest and in
writing.
1200 762 801e - Edition / 2011版
ーション…）。
営業日以内にZFへ書面によって取った一時措置を報告す
べきである。
13
General Requirements
�要求
∙
Other affected ZF plants are to be informed imme-
∙ サプライヤーは直ちに影響を受けた他の工場に通知すべ
ZF is to be notified about the effectiveness of the
∙ 既に取った是正措置の有効性を適時にZF社へ通知すべき
∙
diately by the supplier.
corrective actions taken.
きである。
である。
ZF reserves the right to verify the complaint processing.
ZF社は苦情処理状況を確認する権利を保留する。
Marking after previous complaint
苦情発生後にマークを付ける
gress which have been subjected to 100 % testing due to
掛品を100%検査したうえZFへ出荷することができる。この
“Identification of certified material after complaint” until
に、フォームF11「苦情発生後の認定材料の識別」にマーク
Each individual container must be clearly identified
各棚もフォームF11で明確にマークを付けるべきである。
The type of marking on the individual part needs to be
各部品のマーク種類はZFの入庫プラントの了承を得るべき
Complaints from the field
大量の苦情
to carry out methodic analyses, in particular for compo-
うべき、特に評価過程に欠陥が発見されていない部品はそ
Subsequent deliveries from warehouse and work in proa previous fault must be marked with the form F11
it has been proven that the fault has been remedied.
with Form F11.
agreed with the ZF receiving plant.
In the event of complaints from the field, the supplier is
nents for which no faults were found in the appraisal
process (refer to VDA Volume “Joint quality management
in the supply chain – marketing and service – field
お客様から苦情を受けてから、サプライヤーの在庫品と仕
種類の製品に対して、誤りを正したことが証明されるまで
を付ける必要がある
である。
大量の苦情が発生した場合、サプライヤーは方法分析を行
うである（VDAマニュアル「サプライチェーン連合品質管
理 — 市場とサービス — 大量の故障解析」[12]）。
failures analysis” [12]).
Escalation model supplier/purchased parts
In the case of inadequate quality of supplied parts, ZF
retains the right to take measures in accordance with the
ZF escalation model supplier/purchased parts (see ZF
Internet). This escalation model is divided into several
供給部品の品質が基準に達しなかった場合、ZF社はZFサプ
ライヤー/購入部品のエスカレーションモデル（ZFのウェブ
サイトに参照）の要求によって相応措置を取る権利を有す
る。当該エスカレーションモデルはいくつかの段階に分け
stages.
られている。
Escalation can be effected in the case of:
下記の状況で苦情がエスカレートすることができる：
∙
Non-successful complaint management of the
∙
Long-term and/or multiple cases of missed target
∙
14
サプライヤー/購入部品の苦情エスカレーションモデル
supplier
agreements
Customer complaints due to defective purchased
∙
∙
∙
サプライヤーの苦情管理に失敗した場合
長期的及び/または複数回で目標契約に達成しなかった
場合
購入部品の欠陥による顧客苦情
parts
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Section 2 / 第2章
Planning
計画
(ISO/TS 16949: Chapter 7.1 /7.1章)
It is our objective to involve our suppliers in quality
我々のサプライヤーを前期段階で新しいプロジェクトの
We always require systematic planning from our sup-
定を提供しなかった場合、サプライヤーはVDAの第四冊[
planning for a new project at the earliest possible stage.
pliers in the context of project management according
to VDA Volume 4 [07] or AIAG APQP [19], providing ZF
does not stipulate another procedure. This planning
covers both parts made by the supplier as well as the
品質計画に介入させるのはZFの目標である。ZFが他の規
07]またはAIAG APQP[19]のプロジェクト管理方式で系統
的に計画すべきである。この計画にはサプライヤー自身
及びそのサブサプライヤーを含む。
supplier’s purchased parts.
ZF must be notified of the project manager.
関連情報を正式にZFのプロジェクトマネージャーへ通知
For the respective part and/or project, the supplier must
独立した部品またはプロジェクトに対して、サプライヤ
Feedback is provided using form F02 “Project status of
ならない：ZFが提供したフォームF02「購入部品プロジェ
at least implement the following specified planning steps.
しなければならない。
ーは少なくとも以下の規定された手順を実行しなければ
purchased parts” or form F03 “Project status of purcha-
クトのステータス表」またはフォームF03「サプライヤー
otherwise specified by ZF.
」でプロジェクトのステータスに対してフィードバック
sed parts for suppliers with desgin responsibility”, unless
の設計責任を負う購入部品プロジェクトのステータス表
する。ZFの特別の定めがある場合を除く。
For changes to the part or process, a corresponding
製品またはプロセスを変更する場合、相応する手順に従
For parts produced and purchased by the supplier (raw
サプライヤーが購入または生産した部品（原材料、外部
has to be drawn up which represents the individual
き、主な条款に重点を置いたステータス評価表を作成し
procedure must be used.
materials, external processing, subcontractors), a status
evaluations in summary and puts emphasis on individual
critical items.
Requirements which go beyond the contents of QR83
will be agreed project-specifically between ZF and the
supplier.
2.1
Feasibility study
(ISO/TS 16949: Chapter 7.2.2)
Technical documents (e.g. drawings, specifications, envi-
わなければならない。
委託過程、下請業者）に対して、独立した評価を代表で
なければならない。
QR83に要求された内容について、ZFとサプライヤー間で
合意したプロジェクト明細が必要である。
2.1
実現可能性調査
（ISO/TS 16949: 7.2.2章）
契約をレビューする過程において、サプライヤーはZFの
ronmental requirements, recycling regulations, state-
開発部が発行した技術書類（図面、仕様書、環境要求、
ment, must be reviewed and analyzed by the suppliers in
ばならない。
ment of work, …), issued by the ZF development departthe context of a contract review.
This analysis includes both the feasibility check for the
planned development project (only for suppliers with
1200 762 801e - Edition / 2011版
回収規定、作業明細書等）をレビューして分析しなけれ
レビューと要件分析は計画通りにプロジェクトを開発す
る実現可能性の確認 （サプライヤーだけに対して設計責
15
Planning
策�
design responsibility) and the examination of the econo-
任がある）と経済、工程能力、コンカレントエンジニアリ
mic and process-capable feasibility and represents a
simultaneous engineering instrument. This examination
offers the supplier the opportunity to incorporate his
experience and ideas for mutual benefit.
The feasibility study is to be submitted to purchasing
スを提供したので、相互利益を実現する。
契約を取得する前提条件として、実現可能性報告書を見積
with the quote and is a prerequisite for being awarded
書と一緒にZFの入庫プラントの担当部門へ提出しなければ
F01 “Feasibility study”. In addition, the feasibility study
究の証明を提出する。また、実現可能性調査を提出すると
the contract. This confirmation is provided using form
ならない。フォームF01「実現可能性調査」で実現可能性研
is also to be supplied with the initial samples according
同時に提出レベルによって初期試料を提出すべきである。
2.2
2.2
to the submission level.
Planning contents
(ISO/TS 16949: Chapter 7.1.1)
計画内容
（ISO/TS 16949: 7.1.1章）
ZF is to be notified of planning to implement the acti-
上記計画の内容をフォームF02「購入部品プロジェクトのス
purchased parts”, or respectively for suppliers with
、フォームF03「サプライヤーの設計責任を負う購入部品プ
purchased parts for suppliers with design responsibility”,
る。ZFは当該項目の要件を放棄した場合、サプライヤーは
vities described here using the form F02 “Project status
design responsibility, using form F03 “Project status of
providing ZF does not waive this requirement.
テータス表」または設計責任のあるサプライヤーに対して
ロジェクトのステータス表」の書式でZFへ提出すべきであ
この表を提供しなくてもよい。。
2.2.1 Schedule planning
(ISO/TS 16949: Chapter 7.1.1)
2.2.1
The supplier creates a project schedule based on the
サプライヤーはZFが定めた時間制限によってプロジェクト
ZF-specified deadlines and makes it available to ZF.
This schedule also indicates the dates that need to be
進捗計画
（ISO/TS 16949: 7.1.1章）
のスケジュールを制定し、スケジュールを ZF社へ提出すべ
きである。当該進捗には各種の表をフィードバックする日
complied with for returning the respective specified
付を規定する必要がある。
2.2.2 Product description
(ISO/TS 16949: Chapter 7.3)
2.2.2
Suppliers with design responsibility implement the
設計責任を負うサプライヤーは顧客の要求をすべての必要
forms.
customer requirements in all necessary product descriptions (e.g. technical specifications, drawings, internal
standards, …).
製品記述
（ISO/TS 16949: 7.3章）
な製品記述に変換すべきである（例えば、技術仕様、図面、
内部基準…）。
Dimensions not described in the 3D data models but
3Dデータ•モデルに説明されていないが、生産設計に必要で
(e.g. runner locations, parting lines) must always be
相応に規定して確定しなければならない。加工と衝突の問
necessary from a production engineering point of view
determined and specified. To avoid processing and
collision problems, they are to be agreed with ZF.
16
ング手段の実現可能性の確認を含む。このレビューはサプ
ライヤーへ以前の経験と現在のアイデアを結合したチャン
ある仕様（操作者の位置、パーティングライン）の場合、
題を回避するために、事前にZF社から了承を得なければな
らない。
1200 762 801e - Edition / 2011版
Planning
計画
2.2.3 Quality objectives
(ISO/TS 16949: Chapter 5.4.1)
2.2.3
For measurement and evaluation of the achieved quality,
品質の実現状況を測定し評価するために、内部と外部プロジ
internal and external project/product related quality
objectives must be defined.
品質目標
（ISO/TS 16949: 5.4.1章）
ェクト/製品に関する品質目標を設定しなければならない。
2.2.4 Special characteristics
(ISO/TS 16949: Chapter 7.2.1)
2.2.4
Special characteristics are defined according to Section
特殊な特性は条款1.7によって確定される。サプライヤーは
relevant product and process documents, such as dra-
けなければならない。例えば、図面、FMEA、リスク分析、
1.7. The supplier must identify and mark them in all
wings, FMEA, risk analyses, work instructions, inspection and control plans.
特殊な特性
（ISO/TS 16949: 7.2.1章）
すべての関連製品とプロセスの書類を識別してマークを付
作業指導書、検査と管理計画。
These characteristics require particular consideration
各関連の手順において、これらの特性に対して特別に考慮
For verification management of critical characteristics,
重要な特性の検証管理、関連書類の保管時間と範囲に対し
ments need to be defined in accordance with a risk
を考慮する必要がある。
and monitoring in all relevant planning steps.
the extent and retention period of the necessary docu-
analysis and taking the requirements in accordance with
し監督すべきである。
て、リスク分析によって確定して、4.1章に提出された要求
Section 4.1 into consideration.
2.2.5 Process flow chart
(ISO/TS 16949: Chapter 7.1.1)
2.2.5 プロセスのフローチャート
（ISO/TS 16949: 7.1.1章）
The supplier provides a process flow chart for the entire
サプライヤーはプロセスチェーン全体のプロセスのフロー
process chain. This process flow chart is to be presented
to ZF on request before the start of series production for
チャートを提供すべきである。一緒に検討しやすいように
、当該フローチャートを量産する前に、ZFの要求によって
joint discussion. Process flow shall align with process
ZFへ提出すべきである。フローチャートはプロセスFMEAと
2.2.6 Operation sheet
(ISO/TS 16949: Chapter 7.1.1)
2.2.6 オペレーションカード
（ISO/TS 16949: 7.1.1章）
Operation sheets need to be completed for all single
すべての部品とコンポーネントに対してオペレーションカー
information on process steps, internal/external trans-
てのプロセスステップ、内部/外部運送、運送方式、及び使
FMEA and control plan.
components and assemblies. These have to include all
port, means of transportation, as well as the machines
and operating materials to be used.
Necessary production and raw part drawings as well
as process descriptions must be issued according to all
specific requirements.
1200 762 801e - Edition / 2011版
管理計画と一致すべきである。
ドを作成する必要がある。オペレーションカードには、すべ
用される機械設備と生産材料の情報を含むべきである。
すべての生産部品/未加工品の図面及びプロセスの記述は、
特定な要求によって発表しなければならない。
17
Planning
計画
2.2.7 Product and process FMEA
(ISO/TS 16949: Chapter 7.2.2)
2.2.7 製品とプロセスの故障モードと影響解析
（FMEA)（ISO/TS 16949: 7.2.2章）
The Failure Mode & Effects Analysis (FMEA) must be
carried out to examine possible risks and their evalua-
tion regarding significance, probability of occurrence,
and the possibility of detection.
These risks must be minimized by introducing appro-
故障モードと影響解析（FMEA）を実施して潜在するリスク
を調べて、その重要度、頻度と検出の可能性をレビューし
なければならない。
これらのリスクの発生の可能性を下げるには、適当な措置
priate measures.
を取らなければならない。
The FMEA is thus an important instrument for prevent-
そのため、FMEAは欠陥を予防する重要な手段である。その
time that the results and measures to be taken can still
、FMEAを適時に実施すべきである。
A FMEA has to be used for all phases of the product life
製品寿命の各段階でもFMEAを実施すべきである。例えば、
transport, customer usage, as well as recycling and waste
と廃棄物処理。
FMEAs must be developed and/or revised in the following
cases, e. g.:
次の場合に、FMEAを制定と/または改訂すべきである。例
∙
introduction of new manufacturing methods
∙ 新しい製造技術の導入
∙
drawing changes
ing defects. The FMEA must be carried out in such good
be incorporated into planning.
cycle, such as design, production, assembly, packaging,
disposal.
∙
∙
∙
∙
development / production of new parts
結果及び取られた措置が計画設計に受け入れられるように
設計、生産、組立、包装、運送、顧客使用及びリサイクル
えば、
∙ 新しい部品の開発/生産
relocation of plants
∙ 工場移転
process changes
∙ プロセス変更
if defects occur
∙ 図面変更
∙ 欠陥発生
VDA Volume 4 [07] and/or AIAG FMEA [22] describe the
VDAの第4卷[07]及び/またはAIAG FMEA[22]ではFMEAの関
Product (Design) FMEA
製品（設計）FMEA
are being designed within responsibility of the supplier.
部品を製品（設計）FMEAに体現しなければならない。
Process FMEA
プロセス - FMEA
procedure in detail.
Product FMEA must be completed for all parts, which
Process FMEA must be completed for all process steps
of a component. Particularly the results of the product
FMEA and the special characteristics must be taken into
consideration. Additionally, an analysis of similar parts
(likelihood of confusion) as well as error simulation
連手順について詳しく説明されている。
設計責任のあるサプライヤーは設計開始段階で、すべての
プロセスFMEAは部品のすべてのプロセスを含まなければな
らない。特に製品 FMEAの結果と特殊な特性を考慮すべき
である。また、類似の部品（混乱させる可能性ある）の分
析とエラーシミュレーションを総合しなければならない。
must be integrated.
Implementing measures
Risks which are identified with the help of a FMEA must
be minimized by taking appropriate measures.
18
措置の実施
適当な措置を取ってFMEAに確定されたリスクを低減する。
1200 762 801e - Edition / 2011版
Planning
計画
To implement the measures, the target dates and respon-
措置を取るときに、目標日付と責任を制定することを通
sures have been taken before the start of production.
を確保する。措置の有効性に対しても再評価すべきであ
sibilities must be designated in such a way that the mea-
The measures introduced must be re-evaluated regarding
じて、これらの措置が生産開始する前に実施されること
る。 いかなる設計変更があった場合、直ちにZF社へ通知
their efficiency. ZF must be informed immediately about
すべきである。
2.2.8 Test planning / Development release
(only for suppliers with design responsibility)
(ISO/TS 16949: Chapter 7.3.5)
2.2.8 テスト計画/開発許可
（設計責任を負うサプライヤーのみに適用
する）（ISO/TS 16949: 7.3.5章）
Suppliers with design responsibility must issue and exe-
設計責任を負うサプライヤーは関連計画を発表して実施
results) is inspected to ensure it meets the design specifi-
画によって設計（開発結果）を確認しなればならない。
any necessary design modifications.
cute a plan, according to which the design (development
cation. This plan must contain – among other things –
information on the date, type, and extent of the valida-
tion, type, and quantity of samples.
すし、設計仕様に一致することを確保するには、その計
当該計画には少なくとも関連検証範囲の時間とタイプ、
及びサンプルのタイプと数量などの情報を含むべきであ
る。
The difference between planning and realization (gap
計画と実績の相違を評価すべきである（ギャップ分析）。
The development release is to be confirmed using form
フォームF12「サプライヤーの開発許可（製品に対して設
product design”.
確認する。
analysis) must be evaluated.
F12 “Development approval by supplier, if responsible for
計責任を負うサプライヤーに適用する）」で開発許可を
2.2.9 Release of product and process development
(ISO/TS 16949: Chapter 7.3.6)
2.2.9 製品とプロセス開発の許可
（ISO/TS 16949: 7.3.6章）
The supplier must evaluate and document his releases
サプライヤーは各段階の製品とプロセスの開発許可状況
2.2.10 Control plan
(ISO/TS 16949: Chapter 7.5.1)
2.2.10 管理計画
（ISO/TS 16949: 7.5.1章）
The control plan represents a planning tool for preventi-
管理計画はプロセスの安全を予防的に確保する計画ツール
for individual stages of product and process development.
ve process security. It is implemented in the team
through systematic analysis of production, assembly,
and test processes. This team should be made up of
を評価して文書化しなければならない。
である。管理計画については、プロジェクトチームによっ
て生産、組立とテストプロセスに対して系統的に分析を行
う。当該プロジェクトチームは計画、生産、品質及び他の
employees from planning, manufacturing, and quality
関連部門によって構成されるべきである。
The results of product and process FMEAs, experiences
プロセスまたは製品の経験、及び改善方法の実施状況を
assurance as well as other affected departments.
with similar processes and products, as well as the appli-
1200 762 801e - Edition / 2011版
考慮しなければならない。
19
Planning
計画
cation of improvement methods must be taken into consideration in the control plans.
In the product development process, the control plan
画を策定しなければならない。ZFによって要求された場
prototype phase if required by ZF.
る。
The control plan must at least contain the items listed in
管理計画には少なくともフォームF04「管理計画」に記
A detailed description of the process for preparing a con-
管理計画の策定プロセスについて、VDAの第4卷[07]と
and series production. It only needs to be created for the
form F04 “Control Plan”.
trol plan is included in VDA Volume 4 [07] and in AIAG
APQP [19].
2.2.11 Coordination of production control
(ISO/TS 16949: Chapter 7.5.2)
As a basic principle, all product and process charac-
合、サンプル段階のみに管理計画を策定することができ
載された項目を含むべきである。
AIAG APQP[19] に具体的な説明がある。
2.2.11 生産管理の協調
（ISO/TS 16949: 7.5.2章）
すべての製品とプロセスの特性は非常に重要なので、基
teristics are important and must be complied with.
本原則として、厳格に遵守すべきである。
Special characteristics require the proof of process capa-
特殊な特性は検証工程能力を必要とするため、サプライ
bility. For this purpose the supplier must monitor these
ヤーは適当な方法でこれらの特性を監督すべきである。
characteristics with suitable methods, e.g. with statisti-
例えば、統計的プロセス制御 （SPC）。
If process capability can not be verified, 100% testing
工程能力を検証できない場合、100%でテストする必要が
cal process control (SPC).
must be carried out.
Special characteristics which are not measurable or only
measurable by destroying the product must be monito-
ある。
テストできない、または製品を破壊することによってテ
ストでなければならない特殊な特性に対して、適当な方
red and documented with suitable methods.
式で監督と記録を行わなければならない。
Test intervals and the size of random samples must be
テスト間隔とランダムサンプリングの割合を計画し確定
determined and planned.
Planned monitoring of the characteristics in series production must be agreed with ZF. For this purpose, the
supplier must submit the form F04 “Control Plan” to the
responsible ZF Quality Department according to the
time schedule, before initial sampling.
20
製品の開発過程において、試作段階と量産段階で管理計
must be created for the phases of pre-series production
しなければならない。
量産中の特性監督計画は、事前にZF社からの了承を取得
しなければならない。そのため、サプライヤーは初期試
料を提出する前に、スケジュールによってZFの品質部門
へフォームF04「管理計画」を提出しなければならない。
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Planning
計画
2.2.12 Planning and procurement of tools, fixtures
and equipment
(ISO/TS 16949: Chapter 6.3)
2.2.12 工具・治具及び設備の計画と購入
（ISO/TS 16949: 6.3章）
All tools, fixtures and equipment for manufacturing the
部品製造に必要とするすべての工具・治具及び設備に対し
the latest when manufacturing volume parts, they are
の機能要件を満たすことができる。それに、他の設備及び
components are to be planned and procured so that at
available in sufficient capacity for the initial sampling
date. All other equipment as well as internal and external
て計画と購入を行って、部品を量産するときに、初期試料
内外部運送方式等を考慮すべきである。
means of transport must also be taken into consideration.
The capability and/or suitability of operating materials
生産材料の機能と/または適用性を検証する。複数セットの
molds, the capabilities and/or suitability must be verified
ればならない。
must be verified. For multiple fixtures and/or multiple
individually.
工具と/または治具を持っている場合、それぞれ検証しなけ
2.2.13 Inspection planning / Planning requalification
(ISO/TS 16949: Chapter 7.5.1)
2.2.13 検査計画/再評価計画
（ISO/TS 16949: 7.5.1章）
Preparing the inspection plan
検査計画の策定
inspection plan, which includes all characteristics to be
適当な操作と検査設備で各種の特性を検査することを含む
Based on the control plan, the supplier creates an
inspected with the appropriate inspection equipment for
each operation. The characteristics must be classified
according to their respective significance. In addition,
the inspection frequency and type of documentation of
サプライヤーは管理計画に基づいて検査計画を策定する。
。。サプライヤーは重要度によって、各特性に対して分類
すべきである。また、検査計画には検査頻度、結果、記録
、類型及び反応計画について相応に規定すべきである。
the results and the reaction plan must be defined in the
inspection plan.
For special characteristics, machine and process-
特殊な特性について、検査計画に設備とプロセスの能力の
When planning, apart from the expense of implementa-
計画を策定するとき、実施費用を除いて、スタッフのトレ
stations for Statistical Process Control (SPC) must be
を考慮すべきである。
capability studies must be included in the planning.
tion, training of the staff, as well as the equipment of
taken into consideration.
研究を含む必要がある。
ーニング及び統計的プロセス制御（SPC）工程の設備の状況
Planning requalification
再評価計画
Requalification must be planned by the supplier and
サプライヤーは再評価計画を策定して、管理計画に取り入
(ISO/TS 16949: Chapter 8.2.4.1)
must be documented in the control plan.
（ISO/TS 16949: 8.2.4.1章）
れるべきである。
2.2.14 Planning and procurement of inspection
equipment (ISO/TS 16949: Chapter 7.6)
2.2.14 検査設備の計画と購入
（ISO/TS16949: 7.6章）
The supplier determines the inspection method with the
サプライヤーは適当な検査設備を利用して、各特性の検査
appropriate inspection equipment for all characteristics.
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方法を確定すべきである。
21
Planning
計画
The procurement process must be planned so that the
量産が開始するときに、必要とする検査設備を取得して、
necessary inspection equipment is available at the start
検査プロセスの適用性を検証するには、購入プロセスを計
of series production and suitability of the inspection pro-
画すべきである。
The verification must be carried out according to the
検証はVDAの第5卷[09]またはAIAG MSA[21]の要件を満た
2.2.15 Capability studies
(ISO/TS 16949: Chapter 7.5.2 / 8.1.1 / 8.2.4)
2.2.15 能力の研究
（ISO/TS 16949: 7.5.2/8.1.1/8.2.4章）
Implementing the machine capability study and process
VDAの第2卷[05]、VDAの第4卷[07]とAIAG SPC[20]マニュ
cess has been verified.
requirements of VDA Volume 5 [09] or AIAG MSA [21].
capability study is defined in VDA Volume 2 [05], VDA
すべきである。
Volume 4 [07], and AIAG book SPC [20] and is to be
アルにおいて、設備能力の研究と工程能力の研究を実施す
be agreed with the ZF receiving plant.
すべてが ZFの入庫プラントから承認を取得すべきである。
Minimum requirements for capability indices:
能力指数の最小要件：
implemented accordingly. Any deviation from this must
∙
machine capability / short-term process capability
∙
preliminary process capability Pp/Ppk 1.67
∙
Cm/Cmk 1.67
Process capability / long-term process capability
ることに対して相応に規定したが、当該種類の規定を遵守
すべきである。これらの規定から外れたいかなる行為は、
∙ 設備能力/短期的な工程能力 Cm/Cmk 1.67
∙ 予備工程能力 Pp/Ppk 1.67
∙ 工程能力/長期的な工程能力Cp/Cpk 1.33
Cp/Cpk 1.33
Deviating requirements (e.g. on the basis of customer
要件を満たさない行為（例えば、顧客の要求に従う場合）
requirements) will be agreed by ZF with the supplier.
について、ZFは サプライヤーと合意すべきである。
Machine capability study / short-term capability
設備能力の研究/短期能力
The machine capability studies must be planned in such
設備能力の研究はすべての検証作業がPPAPを提出する前に
a way that all verifications are available no later than at
the time of the PPAP submission.
完了することを確保しなければならない。
Preliminary process capability study
予備工程能力の研究
must be presented for the first time, once at least 25
効なランダムサンプルを25組提供しなければならない（1組
The evaluation of preliminary process capability study
random samples (each containing 5 measurements) are
available.
A regular evaluation of the SPC records (if possible auto-
mated) must be carried out no later than at the start of
series production.
Process capability study / Long-term process capability
The long-term process capability study must be submit-
ted to ZF as soon as it can be determined according to
above mentioned regulations. Furthermore the results of
the process capability study must be submitted upon
初回に予備工程能力の研究を評価するには、少なくとも有
に測定データを5つ含む）。
量産前にSPC記録について定期的に評価すべきである（でき
るだけ自動評価を使用する）。
工程能力の研究/長期的な工程能力
上記に記述された規定によって、長期的な工程能力を研究
してから、すぐにZF へ提出すべきである。また、要求によ
って、工程能力の研究結果を提供すべきである。
request.
22
1200 762 801e - Edition / 2011版
Planning
策�
2.2.16 Planning preventive maintenance
(ISO/TS 16949: Chapter 7.5.1)
2.2.16 予防的なメンテナンス計画
（ISO/TS16949: 7.5.1章）
To ensure the delivery capability, a system for preventive
納品能力を確保するには、生産設備の予防的なメンテナン
A maintenance plan must be set out which includes the
メンテナンス計画にはメンテナンス周期及びメンテナンス
ce. Consistent execution must be documented in writing.
によって記録すべきである。
maintenance on production equipment must be developed.
maintenance intervals and the extent of the maintenan-
スシステムを確立すべきである。
レベルなど内容を含まなければならない。実施状況を書面
In addition to defining preventive maintenance inter-
予防的なメンテナンス周期を定義する以外、納品能力に影
processes that can influence the ability to deliver. These
策を策定すべきである。例えば、生産能力に制限がある設
vals, an emergency strategy must be established for all
are e.g. machines with capacity constraints and special
tools.
響を与える可能性があるすべてのプロセスについて応急対
備及び特殊なツールなど。
2.2.17 Status of subcontractors and purchased parts
(ISO/TS 16949: Chapter 7.4)
2.2.17 サブサプライヤー及び購入部品のステータス
（ISO/TS 16949: 7.4章）
If the supplier assigns orders to a subcontractor, the sub-
サプライヤーがサブサプライヤーへ発注した場合、サブサ
Section 1.9 and Section 2. A list of subcontractors used
る。また、要求事項によってフォームF13 —「すべての部
“Initial sample status of all involved subcontractors with
」でZF社へサブサプライヤー名簿を提出すべきである。
contractor must also fulfill requirements according to
must be submitted to ZF upon request using form F13
assignment to part and process”.
プライヤーも第1.9 章と第2章の要求事項を遵守すべきであ
品及びプロセスに関するサブサプライヤーの初期試料状況
Status of subcontractors
サブサプライヤーのステータス
be ensured. If requirements are not met, improvement
保しなければならない。サブサプライヤー は要件を満たさ
The use of qualified subcontractors for the project must
plans must be defined. The implementation must be
guaranteed before start of series production delivery.
プロジェクトのために、資格のあるサブサプライヤーを確
ない場合、直ちにサブサプライヤーの改善項目を確定し、
大量出荷を開始する前に当該改善項目を実施しなければな
らない。
Status of purchased parts
購入部品のステータス
regularly. The activities must be organized so that the
。購入部品の「生産部品承認プロセス」（PPF/PPAP）が生
The status of the quality planning must be presented
Production Part Approval Process (PPF/PPAP) of the
purchased parts is completed before the production
process and product approval of the entire product.
定期的に品質計画のステータス報告書を提出すべきである
産プロセスと製品承認の前に完了できることを確保するた
めに、相応措置を実施すべきである。
2.2.18 Logistics
(ISO/TS 16949: Chapter 7.5.5)
2.2.18 物流
（ISO/TS 16949: 7.5.5章）
In principle ZF concludes a logistics agreement with the
原則として、ZF社はすべてのサプライヤーと物流契約を締
supplier.
1200 762 801e - Edition / 2011版
結する。
23
Planning
計画
Regardless whether such an agreement was made or not,
物流契約を締結したかどうかに関わらず、サプライヤーは
the following minimum requirements apply unless a
いる場合を除く：
Planning of packaging
包装計画
The supplier is responsible for packaging his compo-
nents. The packaging must be designed in such a way
to ensure that the product is protected from external
サプライヤーはすべての製品の包装に対して責任を負うべ
きである。包装の設計方式は、製品が運送中において外部
要因の影響で損なわれるか汚染されないことを確保すべき
influences during transport so it can not be damaged or
である。
The planned type of packaging must be agreed with ZF
サプライヤーの包装タイプに関する設計は、量産する前に
get contaminated.
on the supplier’s initiative in sufficient time before series
、ZFと合意すべきである。
Standards specified by ZF regarding handling the con-
サプライヤーはZF社の包装箱及び材料の処理基準を遵守す
In this respect, ZF Standard ZFN 9004-1 [16] (general ZF
これについては、ZF ZFN 9004-1 [16] 基準 （ZF共通包装
production delivery.
tainer and material must be complied with.
packaging specification, logistics, environmental protection) must be taken into consideration.
べきである。
仕様、物流、環境保護）を参照。
Conservation
保護
with their environment must be protected appropriately.
護すべきである。サプライヤーの保護タイプ（必要に応じ
All products which could be impaired by interaction
The planned type of conservation (if necessary) must be
coordinated with ZF on the supplier’s initiative and in
good time before the series production delivery.
Transport planning
To prevent damage during the internal and external
transport, suitable means of transport must be planned.
運送環境によって損なわれる可能性がある製品を適切に保
る）の設計は、量産、納品する前にZFの承認を得るべきで
ある。
運送計画
製品が内外部の運送で損なわれることを防止するには、適
切な運送方式を採用すべきである。運送方式を生産伝票で
Means of transport must be documented in the produc-
記録すべきである。
Material flow
材料の流れ
raw parts, parts purchased from subcontractors, and
、未加工品、サブサプライヤーから購入した部品、及び独
tion sheet.
To avoid mix up of batches and to be able to trace batches,
parts from own production, must all be processed and
delivered according to the “First In – First Out” principle.
The supplier undertakes to ensure traceability from ZF
right back to his subcontractors. For this purpose, the
parts or containers respectively must be labeled in a suitable way with batch identification number and revision
status. The revisions status must be stated on the delivery
note.
24
次の最小要件を満たすべきである。他に明確に規定されて
variance has been explicitly agreed:
ロット混乱を避けて、各ロットを遡ることを実現するには
自生産した部品はすべてを「先入れ先出し」という原則で
加工し納品すべきである。
サプライヤーはZF社がそのサブサプライヤーのところでその
製品を遡ることができるように確保すべきである。そのため
、部品と包装箱にそれぞれ適当なラベルを貼り付けて、ロッ
トと変更ステータスを明記すべきである。変更ステータスを
納品書で説明しなければならない。
1200 762 801e - Edition / 2011版
Planning
計画
Cleanliness
清潔
parts and their packaging and must take any residual
を確保し、ZFの清潔に関する要求を遵守すべきである。
The supplier is responsible for the cleanliness of his
dirt specifications from ZF into account.
サプライヤーはその部品と包装が清潔に保たれていること
2.2.19 Traceability
(ISO/TS 16949: Chapter 7.5.3)
2.2.19 トレーサビリティ
（ISO/TS 16949: 7.5.3章）
The extent of traceability is to be arranged according to a
トレーサビリティの程度はリスク分析によって確定すべき
arranging traceability need to be taken into considera-
要求を考慮すべきである。
2.2.20 Personnel
(ISO/TS 16949: Chapter 6.2)
2.2.20 人員
（ISO/TS 16949: 6.2章）
Capacity
能力
extent of production for the project at hand.
計画を策定すべきである。
risk analysis. If applicable, the ZF requirements for
tion.
Personnel needs to be planned in good time for the
Planning must be performed in such a way that suffi-
cient capacity is available by the start of the series pro-
duction at the latest.
である。適用する場合、ZF社のトレーサビリティに関する
現在のプロジェクト生産状況によって適時に人員に対して
計画の実施は量産開始する前に十分な生産能力を備えるこ
とを保証すべきである。
Qualification
資格
change, the personnel must be trained according to the
場合、新しい状況によって人員をトレーニングして、相応
When a new station is set up or in the case of a station
new conditions. Corresponding verification must be
provided.
新しい仕事が設定された、または既存の仕事が変更された
するトレーニング結果を検証すべきである。
2.2.21 Station release
(ISO/TS 16949: Chapter 7.3.6)
2.2.21 作業場所の承認
（ISO/TS 16949: 7.3.6章）
The supplier must release all manufacturing and assem-
サプライヤーは生産開始する前に、すべての生産と組立工
so, the availability and suitability of the items listed in
程を正式に承認すべきである。承認するときに、次の項目
the following points must be ensured:
を説明して、その適用性を確保すべきである：
∙
∙ 能力の研究
bly stations before the start of production. While doing
∙
∙
∙
∙
∙
∙
capability studies
error simulation completed and documented
(e.g. verification of automatic test equipment)
∙ 欠陥シミュレーションの実施と文書化
（例えば、自動テスト設備の検証）
complete and valid work documents (e.g. operation
∙ 完全かつ効果的な作業記録（例えば、オペレーションシ
operating materials
∙ 生産材料
inspection equipment
∙ 検査設備
sheets, control plans, inspection plans, …)
maintenance plans
means of transport
1200 762 801e - Edition / 2011版
ート、管理計画、検査計画…）
∙ メンテナンス計画
∙ 運送方式
25
Planning
計画
∙
∙
provision of material with accompanying documents
indicating the revision level of the parts
The inspection must be performed using a suitable check-
材料及び関連書類を提供して、部品の修正レベルを説
明する。
検査する時に適当な検査表を使用すべきである。すべて
list. All production and assembly operations must be
の生産と組立プロセスを含まなければならない。また、
Responsibilities must be defined for implementing cor-
責任を明らかにして、時間制限の要求を遵守する。
included. The defined deviations must be documented.
rective and improvement measures and target deadlines
確定された偏差を記録すべきである。是正と改善措置の
must be set.
After completing the defined measures, another inspec-
tion must be performed, taking the deviations that had
きるが、これと同時に、この前に発見した偏差を考慮し
been previously identified into account. The results must
て、その結果を記録すべきである。
A release for the start of production can only take place
生産を開始する前に、すべての検査結果は正常に完了し
also be documented.
once the results of the inspection are successful. This
なければならない。その結果を文書化すべきである。
2.2.22 Manufacturing prototypes
(ISO/TS 16949: Chapter 7.3.6)
2.2.22 プロトタイプの生産
（ISO/TS 16949: 7.3.6章）
For prototype parts, a prototype inspection report must
プロトタイプについて、初めて交付及び修正する（イン
release must be documented.
be submitted with the first delivery and in the event of
デックス番号/部品番号）ときにプロトタイプ検査報告書
modifications (index / item number). For this purpose,
を提出すべきである。そのため、ZF社の要求によって初
PPAP [18] is to be used in accordance with ZF require-
使用すべきである。
the initial sampling form VDA Volume 2 [05] or AIAG
ments. In this report, all drawing characteristics or the
extent of the modification respectively, must be verified
on at least one part. Apart from that, the ZF quality con-
tact sets out the necessary extent of documentation in
the individual case.
期試料フォームVDAの第2卷[05]またはAIAGPPAP[18]を
報告書において、すべての図面特性または変化の程度を
少なくとも１つの部品で検証を行うべきである。また、
ZFの品質部門は個々のケースについて文書化する要求を
定めた。
These are listed in Section 4.8.
これらの内容は4.8章で記載される。
Prototype deliveries must also be marked according to
プロトタイプの交付は、フォームF10「プロトタイプの識
form F10 “Identification of prototypes”.
別」の要求によってマークするべきである。
2.2.23 Audit planning
(ISO/TS 16949: Chapter 8.2.2)
2.2.23 監査計画
（ISO/TS 16949: 8.2.2章）
The supplier must issue an audit schedule which defines
the regular execution and the extent of internal product
and process audits. VDA Volume 6 part 5 [11] or VDA
サプライヤーはプロジェクトに関する監査計画を発表し
実施して、定期的に製品とプロセスの内部監査を実施す
ることを定めて、監査のレベルを明らかにすべきである
Volume 6 part 3 [10] or equivalent procedures are to be
。VDAの第6卷の第5部分[11]またはVDAの第6卷の第3部
consideration.
サプライヤーの監査も考慮すべきである。
applied. Audits at subcontractors must also be taken into
26
定められた測量を完了したうえ他の検査を行うことがで
分[10]または同等の手順に適用する。これと同時に、サブ
1200 762 801e - Edition / 2011版
Planning
計画
2.2.24 Production output
(ISO/TS 16949: Chapter 7.3.6)
2.2.24 生産高
（ISO/TS 16949: 7.3.6章）
On request from ZF, the supplier must demonstrate with
ZF社の要求によって、サプライヤーは試作を通じて要求さ
a production trial run that the required output (capacity)
れた生産高（生産能力）を達成することができるのを証明
2.2.25 Production Part Approval Process
(ISO/TS 16949: Chapter 7.3.6)
2.2.25 生産部品の承認プロセス
（ISO/TS 16949: 7.3.6章）
Prior to start of Production Part Approval Process (PPF/
生産部品の承認プロセス（PPF/PPAP）を開始する前に、プ
can be achieved (Run@Rate).
PPAP), it must be assured that all activities for process
and quality planning have been completed. The Produc-
tion Part Approval Process (VDA Volume 2 [05] / AIAG
PPAP [18]) is carried out according to Section 3.
すべきである。
ロセス及び品質計画の各作業が完了したことを確保すべき
である。第3章の要求事項によって、生産部品の承認プロセ
ス(VDAの第2卷[05]/AIAG PPAP[18])を実施する。
必要に応じて、ZF社はプロセスを実施する前に、事前にサ
If necessary, ZF will carry out process releases at the
プライヤーへ通知する。
2.2.26 Continuous improvement process
(ISO/TS 16949: Chapter 8.5.1)
2.2.26 継続的改善プロセス
( ISO/TS 16949: 8.5.1章)
One of the most important tasks before start of produc-
生産開始前、及び量産過程において、最も重要な任務の１
and implementation of measures which will lead
施することである
supplier’s after previous notification.
tion and during the series production is the development
to continuous improvement of the processes.
つは、プロセスの継続的改善を実現できる措置を策定し実
In doing so, the following points must be taken into
consideration:
これに対して、次のことを考慮すべきである：
∙
increasing process capability by reducing variation
∙ 変動を減少することを通じて工程能力を向上させること
∙
centering processes
∙
∙
∙
∙
increasing productivity
reducing inspection frequency
avoiding rework and scrap
analyzing complaints
2.3
Project status
(ISO/TS 16949: Chapter 7.1)
∙ 生産性を向上させること
∙ プロセスを集中すること
∙ 検査頻度を減少すること
∙ りワークと廃棄を避けること
∙ 苦情分析
2.3
プロジェクトステータス
（ISO/TS 16949: 7.1章）
Project progress reports are the basis for regular project
プロジェクトの進捗報告書はプロジェクトを定期的に評価
F02 “Project status of purchased parts” or F03 “Project
ータス表」またはF03「サプライヤーの設計責任を負う購入
evaluation. These must be submitted to ZF using forms
status of purchased parts for suppliers with design
responsibility”. ZF reserves the right to verify project
progress.
1200 762 801e - Edition / 2011版
する根拠であるフォームF02「購入部品のプロジェクトステ
部品のプロジェクトステータス表」でZF社へこの種類の報
告書を提出すべきである。ZFはプロジェクトの進捗状況に
対して検査する権利を保留する。
27
Planning
計画
2.4
2.4
Internal release of series production
(ISO/TS 16949: Chapter 7.3.6)
Release for start of series production can only take place
after the successful completion of all activities planned
for the project.
The supplier must document this release with date and
signature of all persons in charge from Quality Assurance,
Production, and Planning, as well as any other depart-
ments involved.
28
量産の内部承認
（ISO/TS 16949: 7.3.6章）
プロジェクト計画におけるすべての作業が正常に完了
するまで、量産を開始してはいけない。
サプライヤーはこの開始を記録すべき、開始の日付及
び品質、生産、計画と他の関連部門の責任者の署名を
含む。
1200 762 801e - Edition / 2011版
Section 3 / 第3章
Production Part Approval Process
生産部品の承認プロセス
(ISO/TS 16949: Chapter 7.3.6, 7.3.7 / Kapitel 7.3.6, 7.3.7)
3.1
Initial samples
Initial samples are products made and tested under series
production conditions (machinery, plants, operating
materials and test equipment, machining conditions).
3.1
初期試料
初期試料は量産条件で（機械設備、工場、生産材料 と試験
装置、加工条件）生産してテストした製品である。
The test results on all characteristics must be documen-
初期試料報告書にすべての特性のテスト結果を記録すべき
be documented must be agreed upon with ZF.
ある。
The initial samples must be submitted to the purchasing
初期試料を約束日付で発注工場へ提出し、提出レベル（
sample inspection report and documents according to
である。表 F09「初期試料の識別」によって初期試料を明
ted in an initial sample report. The quantity of parts to
plant by the agreed date and must include the initial
the submission levels (Section 3.3). Clear identification
as initial sample according to form F09 “Identification
である。記録された初期試料の数量はZF社と合意すべきで
3.3章）に一致する初期試料検査報告書と書類を含むべき
らかに識別すべきである。
for initial sample” is necessary.
To identify the characteristics, matching numbers must
各特性を識別するには、初期試料の報告書における特性の
accompanying current drawing released by ZF.
致しなければならない。
For assemblies manufactured according to a ZF design,
ZFの設計によって生産した部品を含む組立品について、初
inspection is obligatory and must be presented to ZF.
ばならない。
be used in the initial sample inspection report and in the
including the single components, an initial sample
識別はZF社が発表した初期試料検査報告書と添付図面に一
期試料のテストを行って、ZF社へその結果を提出しなけれ
For products based on the supplier’s own design, the
サプライヤーの独自のデザインに基づいて生産した製品に
sent it to ZF. Initial sampling must also be performed for
る。初期試料は各部品に対してサンプリングしなければな
ZF must be allowed to review this documentation as
を有する。
ZF reserves the right to find fault with deviations from
生産部品の承認プロセス（PPAP）からZF社の仕様に違反
detected during Production Part Approval Process
種類の欠陥を発見する権利を保留する。
supplier must provide samples of the assembly and pre-
single components and, if necessary, for subassemblies.
required.
the ZF specification at a later date which had not been
(PPAP).
1200 762 801e - Edition / 2011版
対して、サプライヤーは組立試料をZF社へ提出すべきであ
らない（必要に応じる）。ZF社は関連記録を確認する権利
した偏差を検出しなかった場合、ZFは今後に検査して当該
29
Production Part Approval Process
生産部品の承認プロセス
3.2
3.2
Reasons for initial sampling
In agreement with above mentioned standards and regu-
上記の基準と規定を遵守する前提で、次の場合には初期
lations, initial samples are required:
試料を提出すべきである：
∙
if a product is ordered for the first time (marked on
∙ 初めて製品を発注する場合（発注書で明記する）
after the supplier has changed a subcontractor
∙ サプライヤーがサブサプライヤーを変更した後
∙
∙
∙
∙
∙
∙
∙
∙
order)
for all affected characteristics after any product
modification
for all affected characteristics following a drawing
index modification
following a delivery stop
∙
∙
∙ 製品を修正してから、すべての特性に影響を与えた場合
∙ 図面を改訂してから、すべての特性に影響を与えた場合
∙ 交付停止後
∙ 交付中断が一年以上の場合
following an interruption in delivery of more than
∙ 生産中断が一年以上の場合
following an interruption in production of more than
∙ 生産手順/プロセスが変更された場合
if production procedures/processes have been changed
∙ 新しい/変更後の成形装置（例えば、いくつかのダイ/
one year
one year
following the introduction of new/modified molding
equipment (e.g. stamping, rolling, pressing, forging,
molding equipment, in the case of several dies/molds
and/or multiple dies/molds, for each cavity/cluster)
金型と/または複数のダイ/金型の場合、各キャビティ/
クラスターのスタンピング、
圧延、プレス、鍛造
、成形装置）を採用した後
following the relocation of production or the use of
∙ 生産場所が変更した、或いは、新しいまたは変更され
after use of alternative materials and designs
∙ 代替材料を使用して設計した後
new or relocated machinery and/or operating materials
Exceptions to approach and scope are only permissible
た機械設備と/または生産材料を採用した後
in agreement with the ZF contact for quality, for
上記の方法及び範囲の例外状況について、ZF社の品質部門
example in the following cases:
からの許可を取得すべきである。例えば、下記の場合：
∙
∙ 交付または生産中断が一年以上の場合
∙
∙
30
初期試料の原因
interruption in delivery or production of more than
one year
small production batches, after-sales service parts
standard and catalog parts
∙ 小規模量産、アフターサービス部品
∙ 基準とカタログ部品
1200 762 801e - Edition / 2011版
Production Part Approval Process
生産部品の承認プロセス
3.3
3.3
Submission levels (ISO/TS 16949: Chapter 7.2.3)
In general, submission level 3 applies unless any other
requirements made by ZF and/or written agreement exist.
一般的には、提出レベル3に適用すべきであるが、ZFと/ま
たはいかなる書面による契約に別に要求があるのを除く。
Cont. No. Description
内容番号 説明
1
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
3
4.1
4.2
5
6.1
6.2
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
X:
V:
X1)
提出レベル（ISO/TS 1694: 7.2.3章）
Submission levels / 提出レベル
VDA
Band2
を参照
AIAG
PPAP
を参照し
て提出
1
2
3
4
5
X
X
X
X
X
1
Inspection results measurements, surface, cleanliness, etc. //
寸法、材料、表面状況、清潔度等のテスト結果。
V
X
X
X
X
2
Inspection results appearance, haptics, acoustics, smell, etc. //
視覚、触覚、音、におい等のテスト結果
2
10
V
X
X
X
X
2
13
V
X
X
X
X
2
11
V
X
X
X
X
2
10
X
X
X
X
X
3
14
V
X
X
X
V
4
1
If responsible for product design, then design and development release by
the supplier according form F12 // // 製品設計責任を負う場合、サプラ
イヤー はフォームF12によって設計と開発を正式に承認する
V
X
X
X
V
4
2
V
X
X
V
V
5
3
Design FMEA // 設計FMEA
Process FMEA // プロセスFMEA
V
X 1)
X 1)
V
6
4
Process flow chart (production inspection steps) //
プロセスのフローチャート（生産検査工程）
V
V
V
X
X
V
V
7
5
Cover sheet - initial sample inspection report according to
VDA Volume 2 or PSW according to AIAG PPAP
表紙 — VDAの第2卷に要求された初期試料テスト報告書またはAIAG PPAP
に要求されたPSWに一致すべきである
Inspection results material // 材料の検査結果
Inspection results // 検査結果
Machine capability study // 設備能力の研究
Process capability study // 工程能力の研究
Inspection results // 検査結果
Functional and reliabilty verification, performance tests
機能及び依頼性検証、性能テスト
Sample parts // 試料
Documentation (e.g. customer drawings, CAD data, specifications, etc.)
書類（顧客の図面、CADデータ、仕様書等）
Approved design modifications, design modification documents
許可された設計変更、設計変更書類
Control Plan (Section 6.3) // 管理計画（6.3章）
List of inspection equipment (product-specific) //
検査設備リスト（指定製品）
Measurement System Analysis (MSA) // 測量システム分析（MSA）
Verification of compliance with legal and customer-specific requirements
(e.g. environment, safety, recycling) // 法律法規と顧客仕様要件に一
致する検証（例えば、環境、安全性、リサイクル）
Material composition, IMDS data sheet // 材料組成、IMDSデータシート
Documentation of qualified laboratory //
資格のある実験室の記録ファイル
Reference samples // 基準試料
Feasibility study // 実現可能性調査
Planning of the layout inspection and functional testing acc. to Section 4.2 //
4.2章の要求によって全寸法検査及び機能テスト計画を策定する
List of all engaged subcontractors with asssignment to part and process,
including PPF / PPAP status, according to form F13 //
フォームF13によってすべての部品とプロセスに関するサブサプラ
イヤー名簿を作成し、PPF/PPAPのステータスを含む
V
V
V
X
V
V
X
1)
X
X 1)
X
X
X
V
V
8
6
7
V
X
X
X
V
V
10
9
16
V
V
X
V
V
11
17
X
X
X
X
X
12
17
V
X
X
V
V
V
V
X
V
V
V
X
X
X
V
V
V
X
V
V
V
V
V
6
9
V
V
V
X
18
8
12
V
15
V
Is submitted to relevant ZF department; a copy must be kept at manufacturer’s plant.
ZFの関連部門へ提出する；メーカーの工場はコピーを保留すべきである。
To be kept at manufacturer’s plant, must be available immediately if required by ZF.
メーカーの工場が保存して、ZFによって要求されたときに直ちに提出する。
The supplier confirms that a FMEA was developed or submits a copy of the FMEA coversheet. The FMEA usually remains with the
supplier. Upon request by ZF, FMEA must be presented at ZF.
サプライヤーはFMEAを完了する、またはFMEAの表紙のコピーを提出することを確保すべきである。
FMEAは通常、サプライヤーに属する。ZFによって要求されたときに、ZF社へFMEAの紹介と展示を提供すべきである。
1200 762 801e - Edition / 2011版
31
Production Part Approval Process
生産部品の承認プロセス
3.4
3.4
Initial sampling according to 3D data model
(ISO/TS 16949: Chapter 7.3.6)
Measurements must be performed based on the valid
3D data model. The number of measuring points must be
selected in a way that allows positive determination of
all dimensions. Details of the measurement are to be
agreed with the appropriate ZF Department “Quality
Assurance of Purchased Parts”. The characteristics identified and determined in Section 2.2.2. must be documented with the initial sampling.
3.5
Recording of material data
(ISO/TS 16949: Chapter 7.2.3)
有効な3Dデータモデルによって測量すべきである。測量ポ
イントの数量はすべての寸法の確定に役に立つべきである
。具体的な測量内容は、ZFの「購入部品の品質保証」部門
からの了承を得る必要がある。初期サンプリングするとき
、2.2.2章に確定された特性を記録すべきである。
3.5
材料データの記録
（ISO/TS 16949: 7.2.3章）
Recording material data in the IMDS (International
Material Data System www.mdsystem.de) is a prerequisite for the Production Part Approval Process
(PPF/PPAP). Missing material data sheets (MDS) lead to
a provisional initial sample release or rejection.
IMDS（国際材料データシステムwww.mdsystem.de）で材料
データを記録するのは、生産部品承認プロセス（PPF/PPAP
）を実施する前提条件である。
材料データシート（MDS）の不足は一時初期サンプリング
の発表または廃棄を引き起こす。
3.6
3.6
Initial sample documentation
(ISO/TS 16949: Chapter 7.3.6)
The initial sample documentation according to the
requested submission levels (Section 3.3) must be
supplied at the same time as the initial samples. Missing,
incomplete, or inadequate initial sample documentation
will result in negative supplier assessment. Initial samples without complete documentation will not be processed and will lead to subsequent costs, which will be
charged to the supplier.
3.7
Deviation in initial samples
(ISO/TS 16949: Chapter 7.3.6)
Documents, records, and initial sample parts may only
be submitted if all specifications are fulfilled. In case of
deviations, the supplier must first obtain written permission from ZF using form F05 “Deviation request” and
attach it to the submitted documentation.
32
3Dデータモデルによって初期サンプリングを
行う（ISO/TS 16949: 7.3.6章）
初期試料文書
（ISO/TS 16949: 7.3.6章）
要求された提出レベル（3.3章）によって作成した初期試料
文書を初期試料と一緒に提出すべきである。初期試料文書
の不足、不十分または不適は、サプライヤーに対してマイ
ナス評価を引き起こす。文書が不十分である初期試料が処
理されないが、その後続コストはサプライヤーが自ら負担
とする。
3.7
初期試料の偏差
（ISO/TS 16949: 7.3.6章）
すべての仕様要件を満たさない限り、文書、記録及び初期
試料を提出できない 。偏差が出た場合、サプライヤーはま
ずフォームF05「偏差の要請」でZFから書面による許可を
取得して、提出する文書に添付すべきである 。
Initial samples with deviation that have no deviation
approval will not be processed by ZF.
ZFは偏差許可を取得しなかった偏差初期試料を処理しない。
3.8
3.8
Retention of reference samples
(ISO/TS 16949: Chapter 7.3.6)
Reference samples (retention samples) from initial sampling must be kept by the supplier. Retention periods:
see Section 4.1. Any deviations from this must be agreed
with ZF.
基準試料の保留
（ISO/TS 16949: 7.3.6章）
初期サンプリングにおける基準試料（保留試料）はサプラ
イヤーによって保管されるべきである。保存期限：4.1章に
参照。当該規定に一致しないいかなる行為は、事前にZF社
からの了承を得る必要がある。
1200 762 801e - Edition / 2011版
Section 4 / 第4章
Further requirements
さらなる要件
4.1
Retention periods
(ISO/TS 16949: Chapter 4.2.4)
4.1
保存期限
（ISO/TS 16949: 4.2.4章）
The supplier must define and maintain retention periods
サプライヤーは品質文書、記録及び基準サンプルの 保存期
The following minimum requirements must be met:
次の最小要件を遵守しなければならない。：
for documents, records and reference samples.
Records
記録
Specifications
仕様
Type of document
文書タイプ
Documents from the product and process development phase as well as from
the production phase of the delivered
item e.g. process descriptions, control
plans, statements of work, drawings, or
inspection instructions
製品及びプロセスの開発段階、提供物
の生産段階の品質要求である。例えば
、プロセスの説明、管理計画、作業報
告書、図面または検査説明
限を定義して遵守しなければならない。
At the start of retention period
保留期限開始
after discontinuation of the product at
ZF for series production and spare parts
demand or after modification of the
document.
ZFの量産及び予備部品需要が中止され
た後、または文書修正後
Records of the product and process
development phase as well as for the production phase of the delivered product
with delivery of the product which the
e.g. test charts, control cards, audit
records concerning product and referring
reports, reviews, evaluations
process belong to.
製品及びプロセスの開発段階、提供物の 製品とプロセスの記録に関する製品を
生産段階の記録である。例えば、テスト 提出するとき
チャート、コントロールカード、監査報
告書レビュー、評価報告書
Records and documents for process and
product release (PPF, PPAP), including
reference samples
after discontinuation of the product at ZF
for series production and spare parts
demand
プロセスと製品承認（PPF/PPAP）の記 ZFの量産及び予備部品需要が中止された
後
録と文書である。基準サンプルを含む
Documentation
記録
critical
characteristics*
Retention period
(years)
保存期限（年）
15
重要な特性*
すべての他の文書
critical
characteristics*
重要な特性*
3
15
すべての他の文書
3
すべての文書
15
* see Section 1.8 // * 1.8章に参照
These regulations do not replace legal requirements.
当該種類の規定は関連法律要求を代替できない。
Longer retention periods (up to 30 years) are recommen-
製品責任期限の時効によって、より長い保管期限を推奨す
ded based on the background of periods of limitation
concerning product liability claims.
1200 762 801e - Edition / 2011版
る（最長30年）。
33
Further requirements
さらなる要件
4.2
4.2
Layout inspection and functional testing
(ISO/TS 16949: Chapter 8.2.4)
All products must be subjected to an annual layout
inspection and functional testing, unless agreed other wise with ZF. After previous agreement with ZF, for
parts that are similar for ZF, the requalification can be
carried out per product group (“Family”) or results for
the current series production tests can be included, for
example such as:
∙
∙
∙
∙
∙
∙
cyclical series production releases
ZFは他に特に規定がなければ、すべての製品は毎年全寸法
検査と機能テストを行うべきである。事前にZFから了承を
取得してから、類似する部品に対して、製品グループ（フ
ァミリー）ごとについて再評価する、または現在の量産の
テスト結果に追加することができる。例えば、
∙ 周期的な量産承認
product audits (aggregates, modules, components,
∙ 製品監査（全体、モジュール、コンポーネント、部品
records for initial item and final item tests
∙ 最初の項目と最後の項目のテスト記録
parts, etc.)
等）
SPC evaluations
∙ SPC評価
incoming goods inspection
∙ 受入検査
initial sampling
Basis for requalification are the valid customer specifica-
∙ 初期サンプリング
再評価は有効な顧客技術仕様によって行う。全寸法検査及
tions. A layout inspection and functional testing usually
び機能テストは通常、次のことを含む：
∙
dimension
∙ 寸法
∙
function
∙ 機能
covers:
∙
material
∙ 材料
Other test items are to be agreed with the ZF receiving
他のテスト項目はZF社の入庫プラントの了承を取得すべき
The layout inspection and functional testing must be
全寸法検査と機能テスト計画を策定し、ZFの初期試料検査
plant.
planned and presented with the ZF initial sample
inspection.
The layout inspection and functional testing must be
である。
時に提出すべきである。
全寸法検査と機能テストを管理計画でそれぞれ説明すべき
shown separately in the control plan.
である。
suppliers (for purposes of possible product evaluations
ある。
The results can be documented on the form for the initi-
結果を初期試料検査報告書の表に記録することができる。
If the test results are negative, the supplier must imme-
テスト結果が不合格の場合、サプライヤーは直ちにZF社へ
The risk for ZF, the cause of the fault, and corrective
ZF社へ関連リスク、欠陥原因及び是正措置を説明すべきで
The results need to be documented and kept at the
which may be ordered by the ZF Customer).
al sample inspection report.
diately contact ZF.
action are to be specified.
34
全寸法検査及び機能テスト
(ISO/TS16949: 8.2.4章）
結果を顧客が評価することができるように記録する必要が
連絡すべきである。
ある。
1200 762 801e - Edition / 2011版
Further requirements
さらなる要件
4.3
4.3
Internal audit for products requiring
verification for critical characteristics
(ISO/TS 16949: Chapter 8.2.2)
製品の内部監査が重要な特性の検証に対する
要求（ISO/TS 16949: 8.2.2章）
When products are being delivered where verification
製品を交付するとき、検証し確認する必要がある（1.8章）
undertakes to annually carry out internal process audits
有効性を確認して検証。監査しやすいように、ZFへ交付す
management is required (Section 1.8), the supplier
to examine the effectiveness of the verification management. For the audit, a product or product group, which
is delivered to ZF, an example must be chosen.
All relevant requirements of VDA Volume 1 [04], ISO/
TS 16949 [03], all customer-specific requirements, as
。サプライヤーは每年内部プロセス監査を行って、管理の
る製品または製品グループからサンプルを抽出すべきであ
る。
VDAの第1卷[04]、ISO/TS 16949 [03]におけるすべての関連
要求を遵守し、顧客のすべての具体的な要求及び製品のすべ
well as all product-specific requirements must be taken
ての具体的な要求を遵守すべきである。
The ZF questionnaire “Audit checklist for products with
監査するときに、ZF社のアンケートを使用すべきである —
questionnaire must be used for auditing. It is possible
ヤーアンケート。可能であれば、顧客によって具体的に要
into consideration.
critical characteristics” or an equivalent supplier’s own
that customer-specific questionnaires are to be used.
This is done in agreement between ZF and the supplier.
The ZF questionnaire “Audit checklist for products with
critical characteristics” is available on the Internet. The
audit report is to be submitted to ZF on demand.
4.4
Centered production
(ISO/TS 16949: Chapter. 8.2.3)
「重要な特性を持つ製品の監査表」または同等のサプライ
求されたアンケートを使用することができる。これについ
て、ZFとサプライヤーの間で合意すべきである。ZFのアン
ケート—「重要な特性製品の監査表」はインターネットか
ら調べられる。監査報告書を要求によってZF社へ提出すべ
きである。
4.4
集中生産
（ISO/TS 16949: 8.2.3章）
Centered production must be aimed at for characteristics
集中生産は主に管理することができる特性を目標としたもの
controlled and capable process must be adhered to and
）のルールと基準によって検査結果に対して持続的かつ系統
which can be regulated. For special characteristics, a
documented by means of continuous and systematic
evaluation of inspection results according to the rules
and standards of statistical process control (SPC).
である。特殊な特性にとっては、統計的プロセス制御（SPC
的に評価を行って、適当で制御可能なプロセスに従って記録
すべきである。
In the case of test processes for which it has not been
関連プロセスに従って能力検証を行うことができないテス
turing processes and in the case of test characteristics
、ツールに合わせた特性）、サプライヤーは測定の不確か
possible to verify capability for the associated manufac-
that can not be regulated, such as tool-tailored characte-
ristics, then the supplier may only make use of the tole-
rance reduced by the amount of the measurement uncertainty. In the case of characteristics limited in both
トプロセス、及びテスト特性を制御できない場合（例えば
さを低減するために公差を使用しければならない。特性が
両方にも制限された場合、許容限度は測定の不確かさの値
を減算する必要がある。
directions, the measurement uncertainty needs to be
subtracted from both tolerance limits.
In case of non process capable characteristics, 100%
testing must also be documented by using statistical
methods.
1200 762 801e - Edition / 2011版
工程能力を備える特性について、統計的方法で100%テスト
し記録する必要がある。
35
Further requirements
さらなる要件
4.5
4.5
Deviation approval
(ISO/TS 16949: Chapter 8.3.4)
In case of deviations from the specification, form F05
“Deviation request” and form F06 “8-D Report” must be
仕様に一致しないことがあれば、フォームF05「偏差の申請
」とフォームF06「8D報告書」で納品する前に承認を取得
used to obtain release prior to delivery.
すべきである。
additional identification labels according to form F08
「偏差部品の識別」によって識別ラベルを貼り付けるべき
All deliveries based on a deviation approval must have
承認を取得した納品について、すべての積載車両に表 F08
“Identification for deviated parts” on all load carriers.
である。
4.6
4.6
Business processes based on electronic data
exchange
(ISO/TS 16949: Chapter 7.2.3)
電子データ交換に基づくビジネスプロセス
（ISO/TS 16949: 7.2.3章）
Business processes based on electronic data exchange
ZFとそのサプライヤー間の電子データ交換に基づく業務プ
strategy. According to this strategy, more and more of
イドラインにおいて、ますます多くのプロセスはだんだん
between ZF and its suppliers are a main focus of ZF’s
the processes which are described in this directive are
managed by using the electronic market place “Supply-
On”.
ロセスはZFの戦略の焦点である。この戦略によって、本ガ
と電子データで 完了する—「Supply-on」。
On request from ZF, suppliers must change over to elec-
ZFの要求によって、サプライヤーは業務プロセスを電子デー
relates in particular to the quality processes between ZF
ヤー間の品質プロセスに関係がある。
tronic data exchange for business processes. This aspect
and the suppliers.
4.7
Communication
(ISO/TS 16949: Chapter 7.2.3)
タ変換に変更しなければならない。これは主にZFとサプライ
4.7
コミュニケーション
（ISO/TS 16949: 7.2.3章）
ZF expects suppliers to be available for technical support
ZFはサプライヤーが顧客と協議した前提で、自分の経営場
own premises, or at ZF.
ほしい。
within the context of discussions at customers, on their
所またはZFの経営場所で相応する技術サポートを提供して
Communication concerning ZF products between the
サプライヤーはZFの顧客とZF製品に対して行ういかなるコ
place in agreement with ZF.
る。
supplier and customers of ZF must exclusively take
4.8
Location and component specific requirements for prototypes
(ISO/TS 16949: Chapter. 7.3.6)
ミュニケーションは、事前にZF社の承認を取得すべきであ
4.8
プロトタイプの生産場所及び成分に対する特
殊な要求（ISO/TS 16949: 7.3.6章）
On request from ZF, special characteristics and additio-
ZF社の要求によって、プロトタイプ段階でZF社によって確
100 % during the prototype phase and in the ordered
一致すべきである。これらの特性を図面で表記すべきであ
nal characteristics defined by ZF are to be documented
quantity. These characteristics are identified in the
drawing.
36
偏差の承認
（ISO/TS 16949: 8.3.4章）
定された特殊な特性と付加特性を100%記録し、発注数量に
る。
1200 762 801e - Edition / 2011版
Further requirements
さらなる要件
Within the context of the order, amongst other things,
発注書において、他の要件以外に、次の二つの要件のいず
one of the two following requirements can be added to
the requirements described in Section 2.2.22:
れかは2.2.22章の要件内容に追加することができる：
Proto 1
プロトタイプ1
2.2.4) must be measured and documented for 15% of the
特性 （2.2.4章）をすべて測定し記録する。測定値以外、各
For each batch, all the special characteristics (Section
delivered parts (round up quantity). In addition to the
measured values, the respective average and range must
be indicated. A deviation from this requirement is only
各ロットの製品のうち、15%の交付部品（整数）の特殊な
自の平均値と変動範囲を明らかにすべきである。次の場合
にのみこの要求を遵守しなくてもよい：
possible under the following circumstances:
∙
characteristics are tool related
production is taking place on series production
∙
machines, for which machine capability values are
特性はツールに関係がある
量産設備で生産し、類似部品は既に設備能力値（材料、
寸法と公差）を取得した。
already available for similar parts (material,
dimensions, and tolerances).
∙
parts coming from the series production
If this applies, all characteristics on two parts from
each delivery have to be measured and documented.
Here, the respective average value and the series
production range must be indicated.
∙
量産から来る部品
この場合、毎回交付する２つの部品のすべての特性を
定して記録すべきである。このとい、各自の平均値と量
産範囲を明記すべきである。
Measured values and other requested data (average
フォームF07「プロトタイプ特性の記録」で測定値と他の要
characteristics) must be documented using form F07
を記録すべきである。
value, range, capability values, and tool dependent
“Documentation of prototype characteristics”.
求データ（平均値、範囲、能力値とツールに関する特性）
Proto 2
プロトタイプ2
special characteristics (see Section 2.2.4) and further
性（2.2.4章に参照）及び更に合意された特性を提出しなけ
parts. Quantities deviating from this are to be determi-
に発注工場の了承を取得すべきである。
For each prototype delivery, the documentation for
agreed upon characteristics must be delivered for 5
ned by the ordering plant.
毎回のプロトタイプの交付にとって、5つの部品の特殊な特
ればならない。この数量要求に一致していない場合、事前
Measured values must be documented using form F07
フォームF07「プロトタイプ特性の記録」で測定値を記録す
4.9
4.9
“Documentation of prototype characteristics”.
Software and components with integrated
software
べきである。
ソフト及び統合ソフトのコンポーネント
Suppliers who develop or supply software or electronic
サプライヤーはソフトまたは統合ソフトの電子コンポーネ
requirements from Automotive SPiCE. Providing no
を遵守すべきである。他にいかなる契約を締結しない場合
components with integrated software must meet the
other agreement has been reached, the technological
maturity 2 or higher needs to be verified in an assess-
ment according to the standards set in the VDA Volume
1200 762 801e - Edition / 2011版
ントを開発または提供するとき、Automotive SPiCEの要求
、評価時にVDA「Automotive SPiCE プロセス評価モデル」
に従うべきである。[23]卷において、HIS*プロセス範囲に
定義されたプロセスに定めた基準について、技術成熟度2ま
37
Further requirements
さらなる要件
“Automotive SPiCE Process Assessment Model” [23] for
たはより高い基準に対して検証する。
If required, ZF retains the right to carry out an assess-
必要に応じて、ZF社はサプライヤーのところで評価する権利
* Manufacturer Initiative Software
* メーカーが設計したソフト
4.10 Functional safety of software and
components with integrated software
4.10
processes defined in the “HIS* Process Scope”.
ment at the supplier’s.
If safety-relevant electronics and software are included
を保留する。
ソフト及び統合ソフトのコンポーネントの機
能安全性
供給範囲に安全に関する電子設備とソフトを含む場合、そ
in the scope of supply, then the development must be
の開発は最も先進的な技術レベルに達するべきである [IEC
In principle, safety-relevant parts and the corresponding
原則として、開発と量産プロセス全体において、安全に関す
“state-of-the-art” (IEC DIN EN 61508, ISO 26262 [24]).
documentation and drawings must be marked explicitly
throughout the entire development and series produc-
DIN EN 61508, ISO 26262 [24]]。
る部品及び相応する文書記録と図面を明記すべきである。
tion process.
The requirements of the necessary safety level (e.g. SIL,
各自の作業報告書は必要な安全レベル要求（例えば、SIL、
work. The safety concept with design and implementa-
セキュリティソリューションは、事前にZF社の承認を得る
ASIL, …) are specified in the respective statement of
tion specifications is to be agreed with ZF.
ASIL… ）について説明すべきである。設計及び実施仕様の
べきである。
4.11 Maturity level assurance for new parts
4.11
To the extent that, in the case of new parts, reference is
新しい部品におけるVDA－「VDA製品創造 — 新しい部品の
the VDA Volume “VDA Product Creation – Maturity Level
に対して、ZFはVDAの第4卷第3部分「量産前の品質保証 —
made parts with a high risk level within the context of
Assurance for New Parts” [13], ZF reserves the rights for
project processing in accordance with VDA Volume 4
part 3 “Quality Assurance prior to Serial Application -
新部件的成熟度保�
成熟度保証」[13]卷に記載されたリスクの高いレベルの部品
プロジェクト計画」[08]によってプロジェクトを処理する権
利を保留し、上記VDA卷の内容を十分に考慮する。
Project Planning” [08] with due consideration of the
above mentioned VDA volume.
In the respective case, ZF will contact the supplier.
Gates are then to be planned according to the following
diagram.
38
すべての場合において、ZF社はサプライヤーと連絡する。
そして、下表によって計画を策定する。
1200 762 801e - Edition / 2011版
Further requirements
さらなる要件
“Securing technological maturity” as related to in VDA Volume 4 part 3 and APQP
The defined technological maturity stages RG0 - RG7 are a supplement to the contents of the popular standards in the
production creation process (e.g. VDA Volume 4 part 3 or APQP)
Phases
Development and
product planning phase
Definition and development phase
Procurement and
pre-series phase
Volume production
phase
Conceptual design
Product development and verification
VDA Volume 4 part 3
Scope of duties
Planning and verification of the production process
Product acceptance by customer
Procurement of production resources
Production
Continuous improvement process
VDA Volume 4 part 3
Milestones
Gate A
Project order /
RFQ
APQP phases
Planning
Stage of maturity
RG 0
Innovation
release for
volume
production
development
Gate B
Release for rough
development
Product and
process
Gate C
Approval for
further product
development
in detail
Gate D
Approval for
detailed planning
of the production
process
Process design and
development
Product design and development
RG 2
RG 1
Requirements Determination
of the supply
management
chain and scope
for scope of
of contracts
contracts
to be awarded/ to be awarded/
contracting
contracting
Gate E
Approval for
procurement and
creation of production resources
RG 3
Release of
technical
specifications
RG 4
Production
planning
completed
Gate F
Release for
volume
production
Product and process
validation
RG 5
Gate G
End of project
Feedback,
evaluation, and
remedial action
RG 6
Product and
Parts subject to
machining with process release
volume production tool and
volume product.
facilities available
RG 7
Conclusion of
project, passing
on of responsibility to volume production, launch
of requalification
VDAの第4卷第3部分とAPQPに関する「技術成熟度保証」
技術成熟度段階RG0-RG7は製品創造プロセス（例えば、VDAの第4卷第3部分またはAPQP）のおける共通基準の補充である.
段階
定義と開発段階
購入と試作段階
開発と製品計画段階
量産段階
概念設計
製品的開発和検証
生産プロセス的計画和検証
VDAの第4卷第
3部分
責任範囲
顧客による製品の受入
生産資源の購入
生産
VDAの第4卷第
3部分
マイルストーン
ゲートA
プロジェクト
発注書/RFQ
計画
APQP段階
成熟度段階
ゲートB
製品とプロセ
スの初期開発
承認
RGO
量産開発創
造承認
ゲートC
製品のさらな
る具体的な開
発承認
ゲートD
詳細な製品開
発の承認
製品設計和開発
RG1
契約/与え
られる契約
範囲の管理
要求
RG2 サプラ RG3
イチェーンと 技術仕様を
契約が与える 発表する
契約範囲を確
認する
ゲートE
購入と生産資
源の創造承認
プロセス設計和
開発
RG4
生産計画を
完了する
ゲートF
量産承認
ゲートG
プロジェクト
終了
フィードバック
製品和プロセス検 、評価と是正措
証
置
RG5
加工する部品
、量産ツール
製品設備を提
供する
RG6
製品とプロ
セスの承認
RG7
プロジェクト
終了、責任を
量産に移譲し
、再評価を開
始する
段階
1200 762 801e - Edition / 2011版
39
Further requirements
4.12 Activity and Responsibility Agreement (only for
suppliers with design responsibility)
4.12
If required, ZF will ensure a project-specific clarification
必要に応じて、ZF社はプロジェクト固有の特徴によって
This is done by means of an “Activity and Responsibility
ときに「作業と責任協定」を利用すべきである。当該文
of the development related tasks and responsibilities.
Agreement”. This document is filled out by ZF and the
supplier with design responsibility and agreed upon by
both parties.
作業と責任協定（設計責任を負うサプライ
ヤーのみに適用する）
、開発に関する任務と責任について説明する。説明する
書はZFと設計責任を負うサプライヤーが記入し、双方は
合意すべきである。
4.13 Mission Profile for electronic components
4.13 電子部品のミッションプロフィール
In the case of awarding a project for electronic compo-
電子部品にプロジェクトを与えるときに、必要に応じて
“Mission Profile” from ZF (in the style of SAE-J1879 [26]
ィール」を受ける（SAE-J1879[26]とZVEIのファイル形
submitted by the supplier and to be confirmed during
ィールを提出し、初期サンプリングの過程において確認
nents, if necessary, the supplier will receive a so-called
and ZVEI documents [27]). The Mission Profile is to be
the course of initial sampling.
40
さらなる要件
、サプライヤーはZFから送付された「ミッションプロフ
式[27]を利用する）。サプライヤーはミッションプロフ
すべきである。
1200 762 801e - Edition / 2011版
Section 5 / 第5章
Bibliographies
参考基準
Standards
[01] ISO 9001
[02] ISO 14001
[03] ISO/TS 16949
基準
Quality management systems,
requirements
Environmental management systems
Quality management systems
Special requirements for the application
of ISO 9001 for volume and spare parts
production in the automobile industry
Rules and Standards – VDA Volumes
VDA - German Association of the Automotive Industry
www.vda-qmc.de
[04] VDA Volume 1
[05] VDA Volume 2
[06] VDA Volume 3
Documentation and Archiving
Quality Assurance of Supplies
Part 1 and 2: Ensuring Reliability of Car
Manufacturers and Suppliers
[07] VDA Volume 4
Quality Assurance in the Process
(ring binder issue) Landscape
- General
- Risk Analyses
- Methods
- Process Models
[08] VDA Volume 4
[09] VDA Volume 5
[10] VDA Volume 6
[11] VDA Volume 6
Part 3: Quality Assurance prior to Serial
Application - Project Planning
Suitability of Inspection Process
Part 3: Process Audit
Part 5: Product Audit
[12] VDA: Joint Quality
Management in
the Supply Chain
- Marketing and Service
- Field Failures Analysis
[13] VDA: Joint Quality
Management in
the Supply Chain
- Product Creation
- Maturity Level Assurance for new Parts
1200 762 801e - Edition / 2011版
[01] ISO 9001
[02] ISO 14001
[03] ISO/TS 16949
品質管理システム、要求
環境管理システム
品質管理システム　自動車生産部品及び関
連 保守部品組織がISO9001を応用する特殊
な要件
ルールと基準 — VDA卷
VDA — ドイツ自動車工業協会
www.vda-qmc.de
[04] VDA第1卷
[05] VDA第2卷
[06] VDA第3卷
[07] VDAの第4卷
（ルーズリーフ式）
[08] VDAの第4卷
[09] VDAの第5卷
[10] VDAの第6卷
[11] VDAの第6卷
文書化とアーカイブ
サプライヤー品質保証
第1と第2部分：自動車メータとサプライヤ
ーの依頼性保証
�程的�量保�
概況
- 概述
- リスク分析
- 方法
- プロセスモデル
第3部分：量産前の品質保証 —
プロジェクト計画
プロセスの適合性を検証する
第3部分：プロセス監査
第5部分：製品監査
[12] VDA: サプライチェーン
品質管理
-市場とサービス
- 大量の故障解析
[13] VDA:サプライチェーン
品質管理
- 製品創造
- 部品成熟度保証
41
Bibliography
参考基準
ZF internal Standards and Rules
ZF内部基準と規定
Source
Respective ordering plant
[15] ZFN 9003
[16] ZFN 9004-1
Group Standard:
Exclusion of hazardous substances.
Banned, declarable, restricted and reportable
substances.
Group Standard:
General ZF packaging regulations,
logistics, environmental protection
AIAG Standards and Rules
[17] AIAG
[18] AIAG PPAP
[19] AIAG APQP
[20] AIAG SPC
[21] AIAG MSA
[22] AIAG FMEA
[15] ZFN 9003
[16] ZFN 9004-1
グループ基準：
危険物の排除。
禁止され、申告、制限と報告すべき物質
グループ基準：
ZFの一般的な包装規定。
物流、環境保護
AIAG基準と規定
[17] AIAG
[18] AIAG PPAP
[19] AIAG APQP
[20] AIAG SPC
[21] AIAG MSA
[22] AIAG FMEA
[23] Automotive SPICE® - Process Assessment Model
[23]
自動車SPICE® - プロセス評価モデル
[25] IEC 61508 (Functional safety of electrical/electronic/
programmable electronic safety-related systems)
[25]
IEC 61508（電気式/電子式/プログラマブル電子式安全関連
システムの機能安全性）
[24] ISO 26262 (Road vehicles – Functional safety)
[26] SAE-J1879 (Handbook for Robustness Validation of
Automotive Electrical/Electronic Modules)
[27] ZVEI documents (Handbook for Robustness Validation of
Semiconductor Devices in Automotive Applications,
Handbook for Robustness Validation of Automotive
Electricals/Electronic Modules)
For further forms, go to the Internet: www.zf.com
42
出典
各発注工場
[24]
[26]
[27]
ISO 26262（道路車両 - 機能安全性）
SAE-J1879（車載電気/電子モジュールのロバスト性の検証マ
ニュアル）
ZVEI文書 （車載アプリケーションにおける半導体設備のロ
バスト性の検証マニュアル、車載電子/電子モジュールのロ
バスト性の検証マニュアル）
更にフォームを取得するには、www.zf.comにアクセスしてくださ
い。
1200 762 801e - Edition / 2011版
Section 6 / 第6章
Forms
フォーム
NOTE
備考
documents can be downloaded in the current version
from the Internet under:
は次のウェブサイトからダウンロードすることができる：
www.zf.com
www.zf.com
All necessary forms from QR83 and other relevant
>> Company >> Materials Management >>
すべてのQR83の必要なフォーム及び他の関連文書の最新版
>> Unternehmen >> Materialwirtschaft >>
Quality Guidelines
Qualitätsrichtlinien
or
または
>> Cockpit >> Seach expression: QR83 >>
>> Cockpit >> Suchbegriff: QR83 >> ZF
ZF quality guidelines
Qualitätsrichtlinien
The forms listed in the following section represent the ZF
次のフォームはZFの基準でもあるし、最小要件でもある。
If other forms should be used, then this has to be agreed
他のフォームを使用する必要があれば、事前にZF社の入庫
standard and cover the minimum requirements.
with the ZF receiving plant.
1200 762 801e - Edition / 2011版
プラントの承認を取得しなければならない。
43
44
ZF Revision level:
Supplier no.:
ZF Drawing no.:
Supplier:
yes
yes
yes
yes
yes
3.
Have the special characteristics of the product been identified according to
its related documents and are they producible? If “no”, please explain.
Explanation:
4.
Has the supplier identified additional (production-related) special characteristics?
If „yes“, which ones?
Please specify:
5.
Will process capability be achievable for each special characteristic specified by ZF
or the supplier? If „no“, please explain.
Explanations:
6.
Is 100% inspection intended or already planned for special characteristics in series
production? If „yes“, which ones?
Please specify:
7.
Is 100% inspection intended or already planned for other characteristics in series
production? If „yes“, which ones?
Please specify:
ZF
QR83 Edition 2011
Page 1 of 2
F01- Feasibility Study
Version 1.0
yes
yes
2.
Can all requirements be met (e.g. drawing, technical specification, reliability,
standards, specifications, test, surface cleanliness, residual contamination specifications)?
If „no“, which ones can not be met?
Please specify:
8.
Is statistical process control used for similar products?
Are these processes stable and capable? If “no”, please explain.
Explanations:
yes
1.
Is the product sufficiently defined to allow a feasibility study to be done?
If “no”, please attach explanations.
Explanations:
If there is no data available from series part production at this stage of planning,
please refer to existing data from similar processes / parts.
Feasibility study for production under series production conditions
ZF Revision level:
ZF Description:
no
no
no
no
no
no
no
no
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ppm = parts per million (number of defective parts per million parts, 10.000 ppm = 1%)
Manager / Department /Extension / email
ZF
QR83 Edition 2011
1
Date
The feasibility is confirmed for the above mentioned parts:
F01- Feasibility Study
Version 1.0
Signature
Please note:
The mentioned ppm rates do not release the supplier from his responsibility concerning
warranties for defects and from his warranty obligations (see also QR83, Chapter 1.12)
ppm1
yes
12.
Can the initial sampling be carried out according to the QR83 requirements?
(for documentation requirements, see submission level 3)
Comment:
13.
Indicate the maximum reject rate you expect in the initial and in the following year:
1. internal
2. external
yes
yes
yes
11.
Are there characteristics, materials or processes for which a simplification /
modification would decrease costs and/or improve quality? If “yes”, which ones?
Please specify:
10.
Can you fulfill the order with the current production resources?
If „no“, please explain.
Explanations:
9.
Are external processes and/or the production of parts planned to be done
by a sub-supplier? If „yes“, which ones?
Please specify:
Feasibility Study
no
no
no
no
F01
ZF Part no.:
Feasibility Study
Forms
フォーム
Form: Feasibility Study
1200 762 801e - Edition / 2011版
1200 762 801e - Edition / 2011版
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9HUVLRQ
3DJH RI
SSP 䤍ₖ⒕䘖᧤䤍ₖ捷㇢ቂቭቑ㶯棴捷❐㟿᧶SSP᧥
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崻㢝
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崻㢝
⮥捷ኴዊኘኖቋቡቂቒ捷❐䞮䞲ትኒኴ዆ኁ዁ዙ቎⸛ℕሸሾቮ岗䟊ሯሥቭቡሼሮ"ቒሧᇸ
ት指㔭ሺቂ⫃⚗ᇬቌቯቬቑኴዊኘኖቋቡቂቒ䞮䞲ሯሥቭቡሼሮ"
崻㢝
⸮䚍♾厌㊶嵎㪊
F01
=) 捷❐䟹⚆᧶
=) 崻㢝 ⸮䚍♾厌㊶嵎㪊
Forms
フォーム
フォーム：実現可能性調査
45
Forms
F02
フォーム
Form: Project Status of Purchased Parts
Project Status of Purchased Parts
ZF Description
ZF Project
ZF Drawing No. / Revision Level
ZF Date for initial Samples
ZF Part No. / Revision Level
ZF Date for Prototypes
ZF Date for SOP
Supplier
ZF Supplier No.
ZF Contact Person
Name
Department / Position
Phone / Email
No. of planning elements
3rd Assessment
Date
No. of planning elements
2nd Assessment
4th Assessment
5th Assessment
Date
Date
Date
Quality Score for the Elements of Quality Planning:
No. of planning elements
No. of planning elements
No. of planning elements
1 = No deviations from planning, use for volume production uncritical („green“)
2 = Slight deviations from planning, use for volume production uncritical („green“)
3 = Large deviations from planning, use for volume production possible („yellow“)
4 = Large deviations from planning, use for volume production possible, slight start-up problems to be expected („yellow“)
5 = Large deviations from planning, use for volume production possible, serious start-up problems to be expected („red“)
6 = Large deviations from planning, use for volume production not possible, postponement or new definition necessary ("red")
46
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Red
Date
Green
1st Assessment
Yellow
Project Manager (Supplier)
Project Team (Supplier)
0
Overall Rating
-
0
-
0
0
0
-
-
Rules for the Overall Rating:
- If one or more elements scored 3 or 4,
the overall result is YELLOW.
- If one or more elements scored 5 or 6,
the overall result is RED.
1200 762 801e - Edition / 2011版
Forms
F02
フォーム
Form: Project Status of Purchased Parts
Date
Date
Status of subcontractors
Status of purchased parts
Logistics
Planning of packaging
Conservation
Transport planning
Material flow
Cleanliness
Traceability
Personnel
Capacity
Qualification
Prototypes
Manufacturing prototypes
Project relevant releases
Release of product and process development
Station release
Production Part Approval Process (PPAP)
Production output
Internal process approval
Initial samples
Documentation for initial samples acc. to submission level
PPAP approval by ZF
Material composition - IMDS data sheet
Project completion and improvement process
Study of long-term process capability (PFU - Cpk)
Internal release for series production
Continuous improvement process
Date
9.1
9.2
10.0
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
11.0
11.1
11.2
12.0
12.1
13.0
13.1
13.2
14.0
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
14.6
15.0
15.1
15.2
15.3
Date
Contract verification and target planning
Feasibility study
Schedule planning
Product description
Quality objectives
Special characteristics
Safety critical characteristics
Function-relevant characteristics
Process-relevant characteristics
Process planning
Process flow chart
Operation sheet
Risk Management
Product (Design) FMEA
Process FMEA
Test planning / development release
Quality Planning
Control plan
Coordination of production control
Preparing the inspection plan
Planning requalification
Audit planning (product and process audit)
Tools, fixtures and equipment
Planning of tools, fixtures and equipment
Procurement of tools, fixtures and equipment
Planning preventive maintenance
Capability studies
Machine capability study (MFU - CmK)
Preliminary process capability study (PFU - Ppk)
Inspection equipment
Planning of inspection equipment
Procurement of inspection equipment
Suitability of the inspection process / equipment
Subcontractors and purchased parts
Rating
Date
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
2.0
2.1
2.2
2.3
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
4.2
4.3
5.0
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
6.0
6.1
6.2
6.3
7.0
7.1
7.2
8.0
8.1
8.2
8.3
9.0
End
Planning Element
Start
No.
n. a.
Scheduling
Ref.
QR83
completion
(in %)
Project Status of Purchased Parts
Remark
2.1
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.4
2.2.4
2.2.5
2.2.6
2.2.7
2.2.7
2.2.8
2.2.10
2.2.11
2.2.13
2.2.13
2.2.23
2.2.12
2.2.12
2.2.16
2.2.15
2.2.15
2.2.14
2.2.14
2.2.14
2.2.17
2.2.17
2.2.18
2.2.18
2.2.18
2.2.18
2.2.18
2.2.19
2.2.20
2.2.20
2.2.22
2.2.9
2.2.21
2.2.24
2.2.25
2.2.25
2.2.25
2.2.25
3.3-12;3.5
2.2.15
2.4
2.2.26
F
1200 762 801e - Edition / 2011版
47
Forms
F02
フォーム
フォーム：購入部品のプロジェクトステータス表
律⏴捷❐ቑኴዊንኄኌእኖኣዙኜኖ嫷
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㡴Ⅷ
㡴Ⅷ
㡴Ⅷ
ₘ⥭䥽ቑ峤∰
⥪⥭䥽ቑ峤∰
℣⥭䥽ቑ峤∰
❐役岗䟊ቑ尐侯ቑ❐役ኖነቿ
48
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岗䟊ቑ尐侯㟿
岗䟊ቑ尐侯㟿
岗䟊ቑ尐侯㟿
岗䟊ቑ尐侯㟿
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㎂ሸቯቮ᧤忳᧥
岗䟊ቋ㹣ቜ቉⮶ሰቍ⋞ぽሯⷧ⦷ሺ቉ᇬ摞䞲቎∎䞷ሸቯቮሶቋሯቊሰቍሧᇬ拔ㆅሼቮቡቂቒ㠿ሺሲ⸩券ሼቮ㉔尐ሯሥቮ᧤忳᧥
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⏷⇢䤓ቍ峤∰尞ⓖ
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⇢䤓ቍ峤∰ቒ忳ቊሥቮ
1200 762 801e - Edition / 2011版
Forms
フォーム
F02
⯠侓㮫峋ቋ䥽㲨岗䟊
⸮䚍♾厌㊶嵎㪊
拁㗦岗䟊
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ኴዊኘኖኲዊዙኞዀዙእ
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ኴዊኘኖ )0($
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㮫㪊岗䟊ቑ䷥⸩
␜峤∰ቑ岗䟊
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ಹ
ಹ
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㡴Ⅷ
㡴Ⅷ
㡴Ⅷ
㡴Ⅷ
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㡴Ⅷ
⸛ℕ᧤ኮዙኘ
ዐኣዙን᧥
45
቎ ♑
䏶
拁㗦
俑ℕ
岗䟊ቑ尐侯
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ಹ
ಹ
ಹ
ಹ
ಹ
ಹ
ಹ
ቍሺ
律⏴捷❐ቑኴዊንኄኌእኖኣዙኜኖ嫷
䟹
⚆
フォーム：購入部品のプロジェクトステータス表
⌨劒
1200 762 801e - Edition / 2011版
49
Forms
F03
フォーム
Form: Project status of purchased parts for suppliers with design responsibility
Project status of purchased parts for suppliers with design responsibility
ZF Description
ZF Project
ZF Part No. / Revision Level
ZF Date for Prototypes
ZF Drawing No. / Revision Level
ZF Date for Initial Samples
Supplier
ZF Date for SOP
ZF Supplier No.
Department / Position
Name
Phone / Email
ZF Contact Person
ZF Entry
Supplier Entry
Green
Yellow
Red
Project Manager (Supplier
Project Team (Supplier)
Overall Rating
Gate A Date A
Assessment A
Date A
No. of planning elements A:
0
0
0
-
Gate B Date B
Assessment B
Date B
No. of planning elements B:
0
0
0
-
Gate C Date C
Assessment C Date C
No. of planning elements C:
0
0
0
-
Gate D Date D
Assessment D Date D
No. of planning elements D:
0
0
0
-
Gate E Date E
Assessment E
Date E
No. of planning elements E:
0
0
0
-
Gate F Date F
Assessment F
Date F
No. of planning elements F:
0
0
0
-
Gate G Date G
Assessment G Date G
No. of planning elements G:
0
0
0
-
Quality Score for the Elements of Quality Planning:
1 = No deviations from planning, use for volume production uncritical („green“)
2 = Slight deviations from planning, use for volume production uncritical („green“)
3 = Large deviations from planning, use for volume production possible („yellow“)
4 = Large deviations from planning, use for volume production possible, slight start-up problems to be expected („yellow“)
5 = Large deviations from planning, use for volume production possible, serious start-up problems to be expected („red“)
6 = Large deviations from planning, use for volume production not possible, postponement or new definition necessary ("red")
50
Rules for the Overall Rating:
- If one or more elements scored 3 or 4,
the overall result is YELLOW.
- If one or more elements scored 5 or 6,
the overall result is RED.
1200 762 801e - Edition / 2011版
Forms
F03
フォーム
Form: Project status of purchased parts for suppliers with design responsibility
Project Status Purchased Parts
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
2.0
2.1
2.2
2.3
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
4.2
4.3
5.0
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
6.0
6.1
6.2
6.3
7.0
7.1
7.2
8.0
8.1
8.2
8.3
9.0
9.1
10.0
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
11.0
11.1
11.2
12.0
12.1
13.0
13.1
13.2
14.0
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
14.6
15.0
15.1
15.2
15.3
Contract verification and target planning
Feasibility study
Schedule planning
Product description
Quality objectives
Special characteristics
Safety critical characteristics
Function-relevant characteristics
Process-relevant characteristics
Process planning
Process flow chart
Operation sheet
Risk Management
Product (Design) FMEA
Process FMEA
Test planning / development release
Quality Planning
Control plan
Coordination of production control
Preparing the inspection plan
Planning requalification
Audit planning (product and process audit)
Tools, fixtures and equipment
Planning of tools, fixtures and equipment
Procurement of tools, fixtures and equipment
Planning preventive maintenance
Capability studies
Machine capability study (MFU - CmK)
Preliminary process capability study (PFU - Ppk)
Inspection equipment
Planning of inspection equipment
Procurement of inspection equipment
Suitability of the inspection process / equipment
Subcontractors and purchased parts
Status of subcontractors
Logistics
Planning of packaging
Conservation
Transport planning
Material flow
Cleanliness
Traceability
Personnel
Capacity
Qualification
Prototypes
Manufacturing prototypes
Project relevant releases
Release of product and process development
Station release
Production Part Approval Process (PPAP)
Production output
Internal process approval
Initial samples
Documentation for initial samples acc. to submission level
PPAP approval by ZF
Material composition - IMDS data sheet
Project completion and improvement process
Study of long-term process capability (PFU - Cpk)
Internal release for series production
Continuous improvement process
2.1
2.2.1
2.2.2
2.2.3
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
2.2.4
2.2.4
2.2.4
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
2.2.5
2.2.6
X
X
X
X
X
X
X
X
2.2.7
2.2.7
2.2.8
X
X X
X
X
X
X
X
X
X
X
2.2.10
2.2.11
2.2.13
2.2.13
2.2.23
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
2.2.12
2.2.12
2.2.16
X
X
X
X
X
X
2.2.15
2.2.15
'DWH
'DWH
G
'DWH
F
'DWH
E
completion
(in %)
'DWH
D
Remark
'DWH
B C
Rating
'DWH
A
Scheduling
End
Ref.
QR83
Start
Planning Element
n. a.
No.
The "X" entry stipulates
that the planning element
is relevant for a specific
gate*.
X
X
X
X
2.2.14
2.2.14
2.2.14
X
2.2.17
X
X
X
X
2.2.18
2.2.18
2.2.18
2.2.18
2.2.18
2.2.19
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
2.2.20
2.2.20
X
X
X
X
X
X
X
2.2.22
X X
X
X
2.2.9
2.2.21
X
X
X
X
X
X
X
X
X
2.2.24
2.2.25
2.2.25
2.2.25
2.2.25
3.3-12;3.5
X
X
X
X
X
X
2.2.15
2.4
2.2.26
X
X
X
*Please note: These are the general requirements with recommended start date for each element.
On account of product or project specific requirements, the relevance of these elements for a specific gate
can be modified by ZF in the phase of the project planning.
R
1200 762 801e - Edition / 2011版
51
Forms
F03
フォーム
フォーム：設計責任を負うサプライヤーの購入部品のプロジェクトステータス表
ኲኆዙኽ᧶岼岗弻↊ት弯ሩኒኴ዆ኁ዁ዙቑ律⏴捷❐ቑኴዊንኄኌእኖኣዙኜኖ嫷
=)ቑ崻㢝
=)ቑኴዊንኄኌእ
=)ቑ⦂槱䟹⚆ ⮘㦃ዉ኶ወ
ኒኴ዆ኁ዁ዙ
=)ቑኒኴ዆ኁ዁ዙ䟹⚆
⚜ⓜ
=) ቑ檔䥽
ኒኴ዆ኁ዁ዙቑ檔䥽
኏ዙእ $ 㡴Ⅷ $
኏ዙእ % 㡴Ⅷ %
峤∰ $
峤∰ %
峤∰ &
峤∰ '
峤∰ (
峤∰ )
峤∰ *
኏ዙእ ( 㡴Ⅷ (
኏ዙእ ) 㡴Ⅷ )
኏ዙእ * 㡴Ⅷ *
=)ቑ⒬㦮ኒዐኴ዇ዐኍ㡴Ⅷ =)623 ቑ㡴Ⅷ
=) ቑ抲俰ⅉ
ኴዊንኄኌእኻኪዙንዀዙ᧤ኒኴ዆ኁ዁ዙ ኴዊንኄኌእኞዙኽ᧤ኒኴ዆ኁ዁ዙ᧥
኏ዙእ & 㡴Ⅷ &
኏ዙእ ' 㡴Ⅷ '
=)ቑኴዊእኜኁኴቑ㡴Ⅷ
㡴Ⅷ $
㡴Ⅷ %
㡴Ⅷ &
㡴Ⅷ '
㡴Ⅷ (
㡴Ⅷ )
㡴Ⅷ *
捷栏 匆⇜
榊崀 榊⷟ኾዙወ
岗䟊ቑ尐侯㟿 $
岗䟊ቑ尐侯㟿 %
岗䟊ቑ尐侯㟿 &
岗䟊ቑ尐侯㟿 '
岗䟊ቑ尐侯㟿 (
岗䟊ቑ尐侯㟿 )
岗䟊ቑ尐侯㟿 *
⏷⇢䤓ቍ峤
忳
=)ቑ捷❐䟹⚆ ⮘㦃ዉ኶ወ
偠
煓
❐役岗䟊ቑ尐侯ቑ❐役ኖነቿ 岗䟊ቋ㹣ቜ቉⋞ぽሯቍሧᇬ摞䞲቎∎䞷
ሸቯ቉ᇬ዇ኖኌሯቍሧ᧤偠᧥
岗䟊ቋ㹣ቜ቉憌㈽ቍ⋞ぽሯⷧ⦷ሺ቉ᇬ摞䞲቎∎䞷ሸቯ቉ᇬ዇ኖኌሯቍሧ᧤偠᧥
岗䟊ቋ㹣ቜ቉⮶ሰቍ⋞ぽሯⷧ⦷ሺ቉ᇬ摞䞲቎∎䞷ሸቯቮሶቋት值㖐ሼቮሶቋሯቊሰቮ᧤煓᧥
岗䟊ቋ㹣ቜ቉⮶ሰቍ⋞ぽሯⷧ⦷ሺ቉ᇬ摞䞲቎∎䞷ሸቯቮሶቋት值㖐ሼቮሶቋሯቊሰᇬ憌㈽ቍ怆╤㣑ቑ⟞櫛ሯ
䤉䞮ሼቮቋ℗㎂ሸቯቮ᧤煓᧥
岗䟊ቋ㹣ቜ቉⮶ሰቍ⋞ぽሯⷧ⦷ሺ቉ᇬ摞䞲቎∎䞷ሸቯቮሶቋሯቊሰቍሧᇬ䂀Ⓤቍ怆╤㣑ቑ⟞櫛ሯ䤉䞮ሼቮቋ
℗㎂ሸቯቮ᧤忳᧥
岗䟊ቋ㹣ቜ቉⮶ሰቍ⋞ぽሯⷧ⦷ሺ቉ᇬ摞䞲቎
∎䞷ሸቯቮሶቋሯቊሰቍሧᇬ拔ㆅሼቮቡቂቒ㠿ሺሲ⸩券ሼቮ㉔
尐ሯሥቮ᧤忳᧥
⏷⇢䤓ቍ峤∰尞ⓖ
᧭ቇቡቂቒ宖㟿ቑ尐侯ቑኖነቿቒ ሮ ቑ⫃⚗ᇬ⏷⇢䤓ቍ峤∰
ቒ煓ቊሥቮ
᧭ቇቡቂቒ宖㟿ቑ尐侯ቑኖነቿቒ ሮ ቑ⫃⚗ᇬ⏷⇢䤓ቍ峤∰ቒ
忳ቊሥቮ
52
1200 762 801e - Edition / 2011版
Forms
フォーム
F03
቎ ♑
䏶
ಹ
ಹ
ಹ
ಹ
ಹ
ಹ
ಹ
⯠侓㮫峋ቋ䥽㲨岗䟊
⸮䚍♾厌㊶嵎㪊
拁㗦岗䟊
完❐岧承
❐役䥽㲨
䔈㸙ቍ䔈㊶
摜尐ቍ⸘⏷䔈㊶
㳮厌቎栱ሼቮ䔈㊶
ኴዊኘኖ቎栱ሼቮ䔈㊶
ኴዊኘኖ岗䟊
ኴዊኘኖኲዊዙኞዀዙእ
⇫㯼崻㢝
዇ኖኌ丰䚕
完❐᧤岼岗᧥)0($
ኴዊኘኖ )0($
ኣኖእ岗䟊 栚䤉㔎崜
❐役岗䟊
丰䚕岗䟊
䞮䞲丰䚕ቑ俓僣ቋ◣嵎
㮫㪊岗䟊ቑ䷥⸩
␜峤∰ቑ岗䟊
䥲㪊岗䟊᧤完❐ቋኴዊኘኖ䥲㪊᧥
⒒䓸ᇬ㽊␆ቋ岼⌨
⒒䓸ᇬ㽊␆ቋ岼⌨ቑ岗䟊
⒒䓸ᇬ㽊␆ቋ岼⌨ቑ律⏴
℗棁䤓ቍኾዐኣኧዐኖቑ岗䟊
ಹ
ಹ
ಹ
ಹ
ಹ
ಹ
ಹ
ኴዊንኄኌእ⸛ℕቋ㟈⠓ኴዊኘኖ
栆㦮䤓ቍぴ䲚厌┪ቑ䪣䴅᧤3)8
&SN᧥
摞䞲ቑ␔捷䤉嫷
倨倩䤓㟈⠓ኴዊኘኖ
1200 762 801e - Edition / 2011版
侯ቒ␆⇢䤓ቍ኏ዙእ቎
栱≑ሯሥቮ
$
ಹ
ಹ
ಹ
ಹ
ಹ
ಹ
ಹ
% &
'
(
)
*
; ; ; ; ; ;
; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;
; ; ; ; ; ; ;
; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;
; ; ; ; ; ; ; ; ; ;
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;
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;
;
;
;
;
;
;
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;
;
;
;
拁㗦
ኖነቿ
ን᧥
㡴Ⅷ $
㡴Ⅷ %
㡴Ⅷ &
㡴Ⅷ '
㡴Ⅷ (
㡴Ⅷ )
㡴Ⅷ *
岗䟊ቑ尐侯
;檔䥽ቑ尞⸩ᇬ岗䟊ቑ尐
⸛ℕ᧤ኮዙ
ኘዐኣዙ
⚆
45
俑ℕ
䟹
ቍሺ
フォーム：設計責任を負うサプライヤーの購入部品のプロジェクトステータス表
律⏴捷❐ቑኴዊንኄኌእኖኣዙኜኖ嫷
栚ⱚ
⌨劒
53
Forms
F04
フォーム
Form: Control Plan // フォーム：管理計画
Control Plan
Person in charge / initials / telephone / fax / e-mail:
Date of the initial approval:
ZF Part No. / latest Revision Level:
Control plan - planning team:
Date of approval by ZF Engineering (if required):
ZF Description:
Supplier / Location approval / date:
Date of approval by the appropriate ZF quality representa-
Prototype
Pre-series
Series
Modification date:
Control Plan No.:
tive (if required):
Supplier / Location:
Part /
process
No.
ZF Supplier No.:
Name of process /
description
of the operation
Machine, device,
equipment,
production tool
Date for further approvals (if necessary):
Characteristics
No.
Product
Date for further approvals (if necessary):
Classification
Methods
of special
characteristics
Process
Product / process specification / tolerances
Sample plan
Inspection
system used
Number of
samples
Reaction plan
Control
method
Frequency
V
丰䚕岗䟊
弻↊劔 䟴䱿 榊崀 ኲቾአኌኖ 榊⷟ኾዙወ
⒬⥭㔎崜ቑ㡴Ⅷ
=)ቑ捷❐䟹⚆ 㦏㠿ቑ⮘㦃ዉ኶ወ
丰䚕岗䟊 岗䟊ኞዙኽ
ቑぴ䲚捷栏቎ቫቮ㔎崜㡴Ⅷ᧤尐㻑ሸቯቂ⫃⚗᧥
=) ቑ崻㢝
ኒኴ዆ኁ዁ዙ 䚍⦿㔎崜 㡴Ⅷ
=)ቑ❐役捷栏቎ቫቮ㔎崜㡴Ⅷ᧤尐㻑ሸቯቂ⫃⚗᧥
ሸቬቍቮ㔎崜㡴Ⅷ᧤㉔尐ቊሥቯቓ᧥
ሸቬቍቮ㔎崜㡴Ⅷ᧤㉔尐ቊሥቯቓ᧥
ኴዊእኜኁኴ
摞䞲ⓜ
≽㷲㡴Ⅷ
丰䚕岗䟊䟹⚆
ኒኴ዆ኁ዁ዙ ⫃㓏
捷❐ ኴ
ዊኘኖ
䟹⚆
54
摞䞲
=)ቑኒኴ዆ኁ዁ዙ䟹⚆
ኴዊኘኖ⚜ 㝜⇫
崻㢝
㳮㬿ᇬ孔函ᇬ岼⌨ᇬ
䞮䞲ኡዙወ
䔈㊶
䔈㸙ቍ䔈㊶ቑ⒕櫭
䟹⚆
ኴዊኘ
ኖ
䔈㸙ቍ䔈㊶
ቑ⒕櫭
㡈㽤
完❐ ኴዊኘኖⅤ㱧 ⏻ぽ
㘰䞷ሸቯ቉ሧ
ቮ㮫㪊Ⓟㄵ
ኒዐኴወ岗䟊
ኒዐኴወ
櫊ㄵ
㟿
丰䚕㡈㽤
♜㢯岗䟊
1200 762 801e - Edition / 2011版
Forms
F05
フォーム
Form: Deviation Request // フォーム：偏差の申請
⋞ぽቑ䟂嵚
ኒኴ዆ኁ዁ዙ䟹⚆
6XSSOLHU 'HYLDWLRQ 1R
'HYLDWLRQ
5HTXHVW
'5 䟹⚆ '5 1R
ኔዙእ
6KHHW
⒉␇
'⫀⛙㦇ቋ₏偡቎㙟⒉ሺቍሴቯቓቍቬቍሧ
2QO\ WR EH VXEPLWWHG WRJHWKHU ZLWK '
UHSRUW
⋞ぽቑ䟂嵚
RI
ኒኴ዆ኁ዁ዙ
=)ቑኒኴ዆ኁ዁ዙ䟹⚆
㮫㪊⫀⛙㦇䟹⚆
ኻኪዙንዀ
捷栏
榊崀
6XSSOLHU
=) 6XSSOLHU 1R
0DQDJHU
,QVSHFW 5HSRUW 1R
'HSDUWPHQW
7HO
=) ቑ崻㢝
=) 'HVFULSWLRQ
=) ቑ捷❐䟹⚆
=) 3DUW 1R
'DWH
㉫䞷
$SSOLFDWLRQ
=) ⮘㦃ዉ኶ወ
=) 5HYLVLRQ /HYHO
=) ቑ⦂槱䟹⚆
=) 'UDZLQJ 1R
㡴Ⅷ
=) ⮘㦃ዉ኶ወ
=) 5HYLVRQ /HYHO
ኔ዇ቿወ䟹⚆
6HULDO 1R
⋞ぽ捷❐㟿摞
4XDQWLW\ RI GHYLDWHG SDUWV
Ⅴ㱧
⋞ぽ岧承
6SHFLILFDWLRQ
'HVFULSWLRQ RI GHYLDWLRQ
ℳⅧ㣑቎ኊዀ዇ቿቑ዆኶ወቑኜኁኴ
7\SH RI ODEHOLQJ RI WKH FDUULHU DW GHOLYHU\
=)ቒ㇢崁ኴዊኘኖ቎栱ሼቮነኖእት♦ሴ♥ቮ㲸Ⓒት≬䟨ሼቮ
=) UHVHUYHV WKH ULJKW WR FKDUJH EDFN FRVWV DVVRFLDWHG ZLWK WKLV SURFHVVLQJ
⚜ⓜ 捷栏
㡴Ⅷ
'DWH
1DPH 'HSDUWPHQW
刁⚜
6LJQDWXUH
=) ቎ ቫ ቆ ቉ 岧 ⏴ ሸ ቯ ቮ 7R EH FRPSOHWHG E\ =)
=) ቑነኾዐእቋቡቂቒ尐㻑
&RPPHQWV DQGRU LQVWUXFWLRQ RI =)
DIGV
㔎崜劔
$SSURYHGE\
岼岗
'HVLJQ
㉔尐ቍ捷❐዆኶ወ
0DUNLQJ RI SDUWV QHFHVVDU\
㔎崜
$SSURYDO
1200 762 801e - Edition / 2011版
=)'5 䟹⚆
=)'51R
ቒሧ<HV
ሧሧራ1R
㡴Ⅷ
刁⚜
ቒሧ<HV
ሧሧራ1R
㡴Ⅷ
刁⚜
ቒሧ<HV
ሧሧራ1R
㡴Ⅷ
刁⚜
ቒሧ<HV
ሧሧራ1R
㡴Ⅷ
刁⚜
'DWH
6LJQDWXUH
ቒሧ<HV
ሧሧራ1R
㡴Ⅷ
刁⚜
'DWH
6LJQDWXUH
㡴Ⅷ
'DWH
刁⚜
'DWH
'DWH
'DWH
6LJQDWXUH
6LJQDWXUH
6LJQDWXUH
ቒ ሧ <HV
1R
ሧሧራ
ቒሧ<HV
ሧሧራ1R
6LJQDWXUH
55
Forms
F06
フォーム
Form: 8-D Report // フォーム：8-D報告書
' ⫀⛙㦇
=) ቑ崻㢝
=) 'HVFULSWLRQ
=)ቑ捷❐䟹⚆ ⮘㦃ዉ኶ወ
=) 3DUW 1R 5HYLVLRQ /HYHO
ኒኴ዆ኁ዁ዙቑ捷❐䟹⚆
6XSSOLHU 3DUW 1R
櫶⸱ ⫃㓏
&XVWRPHU ORFDWLRQ
ኒኴ዆ኁ዁ዙ ⫃㓏
6XSSOLHU ORFDWLRQ
ኒኳኒኴ዆ኁ዁ዙ
6XEFRQWUDFWRU
⫀⛙㦇䟹⚆ 㡴Ⅷ
5HSRUW 1R 'DWH
'ቑ栚ⱚ㡴Ⅷ
' 6WDUW 'DWH
㕡⚵㟿摞
1XPEHU RI UHMHFWHG SDUWV
ኞዙኽ᧶⚜ⓜ 捷栏 榊崀
7HDP 1DPH 'HSDUWPHQW 3KRQH
櫶⸱ቑ抲俰ⅉ
捷栏
榊崀䟹⚆
&XVWRPHU &RQWDFW
'HSDUWPHQW
3KRQH 1R
ኒኴ዆ኁ዁ዙቑ抲俰ⅉ
捷栏
榊崀䟹⚆
6XSSOLHU &RQWDFW
'HSDUWPHQW
3KRQH 1R
⟞櫛岧承 )DLOXUH 'HVFULSWLRQ
₏㣑䤓ቍ㘹函 &RQWDLQPHQW $FWLRQV
弻↊劔
0DQDJHU ⸮㡌㡴Ⅷ
'XH GDWH
⸛ℕ㡴Ⅷ
&RPSOHWLRQ GDWH
⦷ㄺ捷❐ቒ㈀檎ት♦ሴቂሮ" SDUWV LQ VWRFN DIIHFWHG" ሧሧራ 1R ቒሧ <HV 完❐ሯኚዙእሸቯቂ 3DUWV VRUWHG
Ⅴ㘪❐ቒ㈀檎ት♦ሴቂሮ" LQSURFHVV SDUWV DIIHFWHG" ሧሧራ 1R ቒሧ <HV 完❐ሯኚዙእሸቯቂ 3DUWV VRUWHG
拚抐₼ቑ捷❐ቒ㈀檎ት♦ሴቂሮ" VKLSSHG SDUWV DIIHFWHG" ሧሧራ 1R ቒሧ <HV
拚抐䕅䟹⚆ 'HOLYHU\ 1RWH 1R
㟿摞 4XDQWLW\
㫈㦻䤓ቍ☮⥯ 5RRW FDXVHV
㢾㷲㘹函 &RUUHFWLYH DFWLRQV
弻↊劔
⸮㡌㡴Ⅷ
⸛ℕ㡴Ⅷ
弻↊劔
⸮㡌㡴Ⅷ
⸛ℕ㡴Ⅷ
弻↊劔
⸮㡌㡴Ⅷ
⸛ℕ㡴Ⅷ
弻↊劔
⸮㡌㡴Ⅷ
⸛ℕ㡴Ⅷ
0DQDJHU 㮫峋኿ዙኦ♙ቖ俟㨫 0RGH RI YHULILFDWLRQ DQG UHVXOW
0DQDJHU ℗棁䤓ቍ㘹函 3UHYHQWLYH DFWLRQV
0DQDJHU )0($
ት㦃㠿ሼቮ㉔尐ሯሥቮሮ"
)0($XSGDWH QHFHVVDU\"
丰䚕岗䟊ት㦃㠿ሼቮ㉔尐ሯሥቮሮ"
8SGDWH &RQWURO 3ODQ QHFHVVDU\"
Ⅵቑኴዊኘኖᇬ完❐቎栱ቲቮሮ"
$UH RWKHU SURFHVVHV SURGXFWV FRQFHUQHG"
Ⅵቑ捷栏቎栱ቲቮሮ"
$UH RWKHU GLYLVLRQV FRQFHUQHG"
俑ℕ㡴Ⅷ 䭉崜
'DWH RI FORVXUH 9HULILHG
56
0DQDJHU ቒሧ <HV
ሧሧራ 1R
ቒሧ <HV
ሧሧራ 1R
ቒሧ <HV
ሧሧራ 1R
ቒሧ <HV
ሧሧራ 1R
'XH GDWH
'XH GDWH
'XH GDWH
'XH GDWH
&RPSOHWLRQ GDWH
&RPSOHWLRQ GDWH
&RPSOHWLRQ GDWH
&RPSOHWLRQ GDWH
弻↊劔刁⚜
6LJQDWXUH RI 0DQDJHU
1200 762 801e - Edition / 2011版
Forms
F07
フォーム
Form: Documentation of Prototype Characteristics //
フォーム：プロトタイプ段階の特性の記録
Documentation of Prototype Characteristics
ZF Part No.:
ZF Revision Level:
ZF Description:
Date:
ZF Drawing No.:
ZF Revision Level:
Supplier:
Contact person:
Quality specification /
Company standards:
Revision Level:
Department:
E-Mail:
Characteristic
Specification
No.
Specification
min
max
Actual value
min
max
Average
#DIV/0!
#DIV/0!
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1
C mk
2
3
Actual values
5
6
4
7
8
9
10
6
ኴዊእኜኁኴቑ䔈㊶ቑ岧旁
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ቑ捷❐䟹⚆
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ቑ⮘㦃ዉ኶ወ
Ⅴ㱧
㦏⺞
㦏⮶
1200 762 801e - Edition / 2011版
⸮椪⊳
㦏⺞
㦏⮶
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=)
ቑ崻㢝
ኒኴ዆ኁ዁ዙ
& PN
㡴Ⅷ
抲俰ⅉ
捷栏
榊⷟ኾዙወ
⸮椪⊳
57
Forms
F08
フォーム
Form: Identification of Deviated Parts
フォーム：偏差部品の識別
⋞ぽ捷❐ቑ巧⒴
Identification of Deviated Parts
ኒኴ዆ኁ዁ዙ / Supplier:
榊
⋞ぽ捷❐
DEVIATED PARTS
㽷㎞
Z F ቑ捷❐䟹⚆/ ZF Part No.:
ሼሳ቎❐役≬峋捷栏ቛ律⏴捷❐ት㙟⒉ሺ቉
ሲቃሸሧ.
崀
Tel.:
ኲቾአኌኖ Fax:
榊 ⷟ ኾ ዙ ወ
E -M ail
⋞ ぽ ቑ 䟂 嵚 䟹 ⚆
Deviation
Request No.
/
Z F ቑ⮘㦃ዉ኶ወ / ZF Revision Level:
AT T E N T IO N
Please forward immediately to
Department for Quality
Assurance of Purchased Parts.
Z F ቑ崻㢝/ ZF Description:
D atum / Date:
㽷㎞᧶⚓▔孔ዃከአእብሶቑኲኆዙኽት彋ቭⅧሴቮቜሰቊሥቮ
Attention: Every packaging unit has to be labeled with this form
F09
Form: Identification of Initial Samples
フォーム：初期試料の識別
⒬㦮峵㠨ቑ巧⒴
Identification of Initial Samples
ኒኴ዆ኁ዁ዙ / Supplier:
榊
崀
Tel.:
ኲቾአኌኖ Fax:
榊 ⷟ ኾ ዙ ወ
E -M ail
⒬㦮峵㠨
INITIAL SAMPLE
㽷㎞
Z F ቑ捷❐䟹⚆/ ZF Part No.:
ሼሳ቎❐役≬峋捷栏ቛ律⏴捷❐ት㙟⒉ሺ቉ሲ
ቃሸሧ
Z F ቑ⮘㦃ዉ኶ወ / ZF Revision Level:
AT T E N T IO N
Please forward immediately to
Department for Quality
Assurance of Purchased Parts.
Z F ቑ崻㢝/ ZF Description:
㡴Ⅷ / Date:
㽷㎞᧶⚓▔孔ዃከአእብሶቑኲኆዙኽት彋ቭⅧሴቮቜሰቊሥቮ
Attention: Every packaging unit has to be labeled with this form
58
1200 762 801e - Edition / 2011版
Forms
F10
フォーム
Form: Identification of Prototypes
フォーム：プロトタイプの識別
ኴዊእኜኁኴቑ巧⒴
Identification of Prototypes
ኒኴ዆ኁ዁ዙ / Supplier:
榊
崀
Tel.:
ኲቾአኌኖ F ax:
榊 ⷟ ኾ ዙ ወ
E -M ail
ኴዊእኜኁኴ
PROTOTYPE
Z F ቑ捷❐䟹⚆/ ZF Part No.:
AC H TU N G
Bitte um g ehend an d ie A b teilung
Q ualitätssicherung für Kaufteile
weiterleiten.
AT T E N T IO N
Z F ቑ⮘㦃ዉ኶ወ / ZF Revision Level:
Z F ቑ崻㢝/ ZF Description:
Please forward immediately to
Department for Quality
Assurance of Purchased Parts.
㡴Ⅷ / Date:
㽷㎞᧶⚓▔孔ዃከአእብሶቑኲኆዙኽት彋ቭⅧሴቮቜሰቊሥቮ
Attention: Every packaging unit has to be labeled with this form
F11
Form: Identification of Certified Material after Complaint
フォーム：苦情後の認定材料の識別
啵㍔㈛ቑ崜⸩㧟㠨ቑ巧⒴
Identification of Certified Material after Complaint
ኒኴ዆ኁ዁ዙ/ Supplier:
⫀⛙䟹⚆/
Report No.
崜⸩㧟㠨
⊚㇢ቂቭቑ巧⒴ኻዙኌ /
CERTIFIED MATERIAL
Identification mark per piece
Z F ቑ捷❐䟹⚆/ ZF Part No.:
㽷㎞᧶
㡱቎❐役⫀⛙㦇቎ቫቆ቉侜❐ቑ㶯棴
䔈㊶቎⺍ሺ቉ ᧡㮫㪊ት嫛ቆቂ
AT T E N T IO N
Delivery has been checked
100% for claimed failure
characteristic according to
quality report
Z F ቑ⮘㦃ዉ኶ወ / ZF Revision Level:
㡱቎㮫㪊ሸቯቂ㟔椫䔈
㊶
/
checked
failure
characteristic
Z F ቑ崻㢝/ ZF Description:
㡴Ⅷ / Date:
㽷㎞᧶⚓▔孔ዃከአእብሶቑኲኆዙኽት彋ቭⅧሴቮቜሰቊሥቮ
Attention: Every packaging unit has to be labeled with this form
1200 762 801e - Edition / 2011版
59
Forms
F12
フォーム
Form: Development approval by supplier, if responsible for product design
フォーム：サプライヤーの開発承認（製品設計責任を負うサプライヤーに適用する）
ኒኴ዆ኁ዁ዙቑ栚䤉㔎崜᧤完❐岼岗弻↊ት弯ሩኒኴ዆ኁ዁ዙ቎拸䞷ሼቮ᧥
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ኒኴ዆ኁ዁ዙ
6XSSOLHU
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=)'HVFULSWLRQ
60
=) ቑኒኴ዆ኁ዁ዙ䟹⚆
=)6XSSOLHU1R
ኒኴ዆ኁ዁ዙቑ崻㢝
6XSSOLHU'HVFULSWLRQ
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ኒኴ዆ኁ዁ዙቑ捷❐䟹⚆
ኒኴ዆ኁ዁ዙቑ⮘㦃ዉ኶ወ
=) ቑ⦂槱䟹⚆
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=) ቑ⮘㦃ዉ኶ወ
=)5HYLVLRQ/HYHO
ኒኴ዆ኁ዁ዙቑ⦂槱䟹⚆
ኒኴ዆ኁ዁ዙቑ⮘㦃ዉ኶ወ
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=)'HYHORSHU
6XSSOLHU3DUW1R
6XSSOLHU5HYLVLRQ/HYHO
6XSSOLHU'UDZLQJ 1R
6XSSOLHU5HYLVLRQ/HYHO
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'RFXPHQWDWLRQ 1R,QGH[
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榊⷟ኾዙወ
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'DWH
0DQDJHU 'HSDUWPHQW
(PDLO
6XSSOLHUVLJQDWXUH
1200 762 801e - Edition / 2011版
Forms
F13
フォーム
Form: Initial sample status of all involved subcontractors with assignment to part and process
フォーム：すべての部品及び流れに関するサブサプライヤーの初期試料のステータス
Initial sample status of all involved subcontractors with assignment to part and process
Supplier:
ZF Supplier No.:
ZF Description:
ZF Part No.:
ZF Revision Level:
Date:
Manager:
E-Mail:
Item information
No.
*
Part No.
Rev.
Level
Release for series
production / Date
(Week / Year)
Description
Processstep
Activities if status = 2, 3 or 4
Initial sample status
Date
Status *
Remark
Action
Subcontractors
Responsible
Due date
Supplier
name
QMCertification
1 = released, 2 = approved with conditions; 3 = open; 4 = rejected
Version 1.0
ሼቜ቉ቑ捷❐♙ቖ㿐ቯ቎栱ሼቮኒኳኒኴ዆ኁ዁ዙቑ⒬㦮峵㠨ቑኖኣዙኜኖ
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ኻኪዙንዀ
捷❐䟹⚆
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摞䞲䤉嫷 㡴Ⅷ᧤⛷
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=) ቑ⮘㦃ዉ኶ወ
⒬㦮峵㠨ቑኖኣዙኜኖ
㡴Ⅷ ኖኣዙኜኖ 榊⷟ኾዙወ
ᇬ ቡቂቒ ቑ⫃⚗ቑ⇫㯼
⌨劒
㘹函
弻↊
⸮㡌㡴Ⅷ
ኒኳኒኴ዆ኁ዁ዙ
ኒኴ዆ኁ዁
ዙ⚜䱿
40 崜峋
᧹䤉嫷䂗ቢ᧨᧹㧰ↅⅧቑ㔎崜᧨᧹ኇዙኴዐ᧨᧹ㅒ㭓
1200 762 801e - Edition / 2011版
61
Notes
62
備考
1200 762 801e - Edition / 2011版
Antriebs- und Fahrwerktechnik
Driveline and Chassis Technology
1200 762 801e
ZF Friedrichshafen AG
88038 Friedrichshafen
Deutschland · Germany
Telefon/Phone +49 7541 77-0
Telefax/Fax
+49 7541 77-908000
www.zf.com